鍋爐在鍋與爐兩部分同時進行工作，生水進入鍋以后，爐將受熱面吸收的熱量傳遞給水，把水加熱成一定溫度給用戶生產(chǎn)供暖使用。
熱水鍋爐包括電熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐及燃煤熱水鍋爐等，熱水鍋爐就是生產(chǎn)熱水的鍋爐，是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能(如電能、太陽能等)把水加熱的一種熱能設(shè)備。
鍋爐全自動智能控制水溫加熱循環(huán)，達到水溫加熱自動停止。?爐體頂部設(shè)有通大氣口，鍋爐處于無壓狀態(tài)，整機同時配備過熱保護(爐內(nèi)水溫時，加熱管自動停止工作并蜂鳴報警、二次過熱保護(鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路)、防干燒缺水保護(爐水低于極低水位時，鍋爐停止工作并發(fā)出蜂鳴報警)等多項安全保護。
本體爐膽為三回程火管式結(jié)構(gòu)，比普通的水管式結(jié)構(gòu)的爐膽結(jié)構(gòu)使用壽命更長，維修保養(yǎng)成本低。
配置全自動燃燒機，自動化程度高，按照控制器指令自動吹掃，電子自動點火，自動燃燒，風油（氣）自動比例調(diào)節(jié)，性能安全穩(wěn)定，燃燒效果好。并有熄火保護裝置，安全運行。
配置微電腦液晶控制系統(tǒng)，一鍵式操作，把水、電安裝到位，按下開關(guān)鍵，發(fā)生器就會進入全自動運行狀態(tài)，安全簡便。
產(chǎn)品配置壓力控制器，安全閥，設(shè)有超壓、低水位和過熱保護等多重保護，產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全。
產(chǎn)汽量和蒸汽飽和度經(jīng)過嚴格測試，均達到標準規(guī)定。
蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，兩回程結(jié)構(gòu)，鍋爐運行穩(wěn)定占用空間少，煙管內(nèi)插有擾流片，增加換熱量

1、全自動控制，可設(shè)置為手動或自動模式；壓力、水位全自動控制，
2、采用燃油（燃氣）燃料加熱，燃燒充分降低環(huán)境污染。
3、內(nèi)置汽水分離設(shè)計，蒸汽品質(zhì)高。
4、采用燃氣燃燒機燃燒，用氣方便。
5、整機嚴格按照規(guī)程制造，讓用戶用放心的產(chǎn)品。具備多項保護功能，缺水保護、缺水保護、超壓保護等。
6、可根據(jù)蒸汽的實際使用量來控制，減少鍋爐運行，從而使鍋爐運行穩(wěn)定。
注意事項
發(fā)生器嚴禁使用井水，河水，湖水，沒有經(jīng)過水處理礦物質(zhì)多，水用眼看起來很清，沒有渾濁現(xiàn)象，經(jīng)過鍋爐反復(fù)燒沸騰以后，這些沒有經(jīng)過處理的水里面礦物質(zhì)會粘在內(nèi)膽和液位控制器上：
內(nèi)膽壁泥垢過多，加熱時間會長，會增加耗燃量。
燃燒機燃燒時間過長，會很大損耗燃燒使用壽命。
?液位控制器泥垢過多，會使用不敏捷，會不工作，內(nèi)膽容易燒壞。
?本機要專人使用，熟讀說明書，要按機器外表貼的提示，和使用須知操作。
?使用二相電源時，將標有“N”的接在電源零線上，將標有“L”的一條線接在電源的火線上，將標有“E”的接在電源地線上。
?機器外表要接地。
?每次開機前，要先檢查電源是否正常，加好水箱的水。
?在使用本機的時候要注意及時排污，排污時應(yīng)帶壓力0.15Mpa排放，才不會使管道堵塞。
正確使用機器會使機器壽命增加，節(jié)約燃料。
電蒸汽發(fā)生器的工作原理
電蒸汽發(fā)生器主要由供水系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、爐膽與加熱系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)等組成。它的基本工作原理是：通過一套楓嵐鍋爐全自動控制裝置，確保運行過程中液體控制器或高、中、低電極反饋控制水泵的開啟、閉合、供水量長短、爐膽加熱時間；由壓力控制器調(diào)定的高蒸汽壓力隨著蒸汽的不斷輸出，爐膽水位不斷下降，當處于低水位（機械式）、中水位（電式）時，水泵自動補水，到高水位時，水泵停止補水；與此同時，爐膽內(nèi)電熱管繼續(xù)加熱，源源不斷產(chǎn)生蒸汽，面板上或上部的指針式壓力表即刻顯示蒸汽壓力數(shù)值，整個過程均可通過指示燈自動顯示。
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電蒸汽發(fā)生器的功能
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1、電蒸汽發(fā)生器電源異常保護功能：鍋爐立刻停止運行。
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2、電蒸汽發(fā)生器漏電保護功能：控制系統(tǒng)檢測到電熱元件漏電后，將自動切斷電源。
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3、電蒸汽發(fā)生器缺水保護：當鍋爐缺水時及時切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時控制器發(fā)出缺水報警指示。
洗滌熨燙行業(yè)：干洗機、烘干機、水洗機、脫水機、熨平機、熨斗、等設(shè)備配套使用。
食品機械行業(yè)：豆腐機、蒸箱、滅菌罐、包裝機、涂料設(shè)備、封口機、等設(shè)備的配套使用
生物化工行業(yè)：發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、夾層鍋、攪拌機、乳化機等設(shè)備的配套使用
其他行業(yè)：（油田、汽車）蒸汽清洗行業(yè)、（賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站）熱水供應(yīng)、（橋梁、鐵路）混凝土養(yǎng)護、（休閑美容會所）桑拿洗浴、熱交換設(shè)備等
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐配備技術(shù)功用良好的工業(yè)燃燒器，選用了燃燒自動份額調(diào)度，給水自動調(diào)度，程序啟停，全自動工作等技術(shù)，并具有凹凸水位報警和低水位、高汽壓、熄火等自動保護功用。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡潔、設(shè)備敏捷、污染少、噪音低、功率特色。
? WNS型臥式燃油/氣蒸汽鍋爐適用于化工工作：肥料廠、煉油廠、飲料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠等，制作工作：造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、 食品廠、食品菌坊、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、涼席廠、卷煙廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、泡沫廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門廠、電池廠、鹽廠、茶葉廠、儀器廠等，修建工作：路橋保養(yǎng)、混泥土蒸養(yǎng)、加氣磚蒸壓等，以及農(nóng)產(chǎn)品加工、醫(yī)藥出產(chǎn)、防火材料出產(chǎn)等工作均可以運用。
蒸汽鍋爐功用優(yōu)勢
1、蒸汽質(zhì)量高：鍋殼直徑大，水容量大，對負荷改變習(xí)慣能力強，出力安穩(wěn);蒸汽空間容積大，汽水界面與蒸汽出口凈距離足夠高，蒸汽濕度小。
2、大直徑波紋爐膽：鍋爐燃燒室有大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒，有用吸收熱膨脹，輻射受熱面大。
3、前后煙箱密封：煙箱選用雙開式煙箱門，敞開便當，多級迷宮式密封，密封原料，壓縮性好，隔阻煙氣的走漏，可重復(fù)運用。
4、降水時刻足：鍋爐的燃燒室低位安置，水位承認符合規(guī)程，一起嚴格按通用規(guī)范的水位動搖時刻要求，具有足夠的降水空間，確保鍋爐的工作。
5、鍋內(nèi)檢修便當：鍋爐頂部設(shè)有人孔，鍋爐前后端中下部分設(shè)有人孔設(shè)備，便于鍋內(nèi)設(shè)備及鍋爐底部的修補和整理。
8、壓力、水位保護牢靠：鍋爐壓力、水位設(shè)置多重控制保護，以及超煙溫保護，確保鍋爐工作。

一、產(chǎn)品簡介
本產(chǎn)品的設(shè)計遵守TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》之規(guī)定。
本產(chǎn)品型號為WNS1-1.25-Y(Q)，是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)。波形爐膽及回燃室為回程，第二、三回程為螺紋煙管，鍋爐上部布置節(jié)能器。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置具有高低水位報警和低水位連鎖保護功能；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點火棒點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由回燃室轉(zhuǎn)彎180°進入第二、三回程螺紋煙管，由后煙箱上部轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器換熱后通過通過煙囪排入大氣。
二、鍋爐運行工況簡介
本鍋爐在80%-工況下可以穩(wěn)定運行,在額定負荷情況下鍋爐運行參數(shù)為：給水溫度為20℃，壓力為1.25MPa，1小時內(nèi)可產(chǎn)生1噸溫度為194℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時，計算熱效率為94.5%，排煙溫度為88.1℃，輕油消耗量為67.2kg/h。以天然氣為燃料時，計算熱效率為94.3%，排煙溫度為87.1℃，天然氣消耗量為81.1NM3/h。
三、鍋爐主要設(shè)計規(guī)范及參數(shù)
名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 名 稱 單位 數(shù) 據(jù)
額定蒸發(fā)量 t/h 1 額定蒸汽溫度 ℃ 194
額定蒸汽壓力 MPa 1.25 給水溫度 ℃ 20
水壓試驗壓力 MPa 1.65 輻射受熱面積 m2 5.85
鍋爐本體耗鋼量 Kg 2621 對流受熱面積 m2 18.15
鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量 Kg 1912 節(jié)能器受熱面積 m2 19
水容積 m3 3.2 總耗電量 Kw 3.3
排煙處過量空氣系數(shù) / 1.1 煙囪(直徑×高度) m 0.25×8
設(shè)計燃料低位發(fā)熱量 輕油：42.9 MJ/NM3 天然氣：35.6 MJ/kg
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡介
該鍋爐由受壓本體、底座、包裝及保溫、煙道、儀表閥門及附件、前煙箱、后煙箱、平臺爬梯、節(jié)能器及電控系統(tǒng)等部分組成。
鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用下置爐膽，煙管左右對稱布置的形式，鍋筒由φ1504×10的筒體和φ1500×14的前后管板組焊而成；回程為波形爐膽，它由φ600×10的波形爐膽構(gòu)成；采用波形爐膽結(jié)構(gòu)既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ1000×12內(nèi)前、內(nèi)后管板和φ996×14的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運行的可靠性。第二、第三回程分別由63根φ51×3的螺紋煙管組成；螺紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材。爐頂布置節(jié)能器，節(jié)能器采用60根φ32×3螺旋翅片管組成，從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。
前、后煙箱采用整體式對開門結(jié)構(gòu)，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟輕便，密封性也很好；鍋爐采用硅酸鋁纖維板作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運輸安裝方便；鍋爐上部設(shè)有人孔裝置，下部設(shè)有檢查裝置，便于維護和保養(yǎng)。
五、安全附件、輔機、燃燒器及控制說明
該鍋爐配有A48H-1.6(DN40)彈簧全啟式安全閥兩件。
燃燒器采用國外進口燃油或燃氣燃燒器，自動化程度高，從預(yù)吹掃、點火、火力自動轉(zhuǎn)換到自動停爐及熄火保護，均可實現(xiàn)全自動控制。
給水泵采用JGGC2-8×15型鍋爐給水泵。
為了有效地監(jiān)視、控制水位及壓力，該鍋爐配備有水位計(板式水位計、雙色水位計各一)、水位控制報警器，本鍋爐具有高、低水位報警和低水位連鎖保護功能；還配備有壓力表、壓力控制器以及氣路、水路流量計，能夠充分滿足監(jiān)視及控制的要求。
燃燒器須取得型式試驗證書后方可投入使用，應(yīng)具有燃氣高壓、低壓保護（防止脫火和回火）、風壓保護、閥門檢漏、火焰監(jiān)測、熄火保護，在程序設(shè)計燃燒器具有啟動吹掃和停止吹掃功能，同時和鍋爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，以對鍋爐的壓力和液位進行控制和保護。
一般情況下，應(yīng)選用我公司配置的燃燒器；特殊情況需由鍋爐使用單位選配的，應(yīng)符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG ZB001-2008《燃油(氣)燃燒器安全技術(shù)規(guī)則》的要求，使用單位還應(yīng)當確認所選配的燃燒器是否符合燃燒器選型參數(shù)表中規(guī)定的配置要求。
設(shè)計燃燒器規(guī)格參數(shù)如下表：
名稱 型號 輸出功率 調(diào)節(jié)方式 燃料耗量 電機功率
輕油燃燒器 TBL85P 200～850 Kw 兩段火 16.9～71.6 Kg/h 1.1 KW
天然氣燃燒器 TBG85P 170～850 Kw 兩段火 17～85 Nm3/h 1.1 KW
燃燒器選型參數(shù)表
燃料類型 需克服背壓 需求功率 火焰直徑 火焰長度 火焰角度
輕油 5.3 mbar 726KW 480mm 1460mm 120°
天然氣 5.8 mbar 740KW 480mm 1460mm 120°
六、設(shè)計計算依據(jù)
一、燃氣鍋爐產(chǎn)品簡介
本產(chǎn)品的設(shè)計遵守TSG G0001-2012《鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》之規(guī)定。
本產(chǎn)品型號為WNS2-1.25-Y(Q)，是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)。波形爐膽及回燃室為一回程，二回程由螺紋煙管，第三回程為光管，鍋爐上部布置節(jié)能器。鍋爐配備有全自動控制裝置和保護裝置具有高低水位報警和低水位連鎖保護功能；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的運行。
該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點火棒點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由回燃室轉(zhuǎn)彎180°進入第二回程煙管，由前煙箱轉(zhuǎn)彎180°進入第三回程煙管，通過后煙箱轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器換熱后通過進入煙囪排入大氣。
二、2噸鍋爐運行工況簡介
本鍋爐在額定負荷情況下鍋爐運行參數(shù)為：給水溫度為20℃，壓力為1.25MPa，1小時內(nèi)可產(chǎn)生2噸溫度為194℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時，計算熱效率為94.9%，排煙溫度為78.3℃，輕油消耗量為133.4kg/h。以天然氣為燃料時，計算熱效率為94.5%，排煙溫度為80.4℃，天然氣消耗量為161.9NM3/h。
三、2噸鍋爐主要設(shè)計規(guī)范及參數(shù)
名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 名 稱 單位 數(shù) 據(jù)
額定蒸發(fā)量 t/h 2 額定蒸汽溫度 ℃ 194
額定蒸汽壓力 MPa 1.25 給水溫度 ℃ 20
水壓試驗壓力 MPa 1.65 輻射受熱面積 m2 8.2

燃油氣熱風爐是熱動力機械，燃油氣熱風爐是以油或可燃氣體為燃料，以空氣為傳熱介質(zhì)的另一種新型、、節(jié)能的換熱設(shè)備。能連續(xù)提供恒溫、恒壓、無塵的干凈熱空氣（室溫—350℃）。該加熱器的燃燒室和換熱器采用進口耐熱鋼及耐熱不銹鋼。延長了使用壽命，提高了質(zhì)量。同時該加熱器采用進口燃燒室，使溫度的自動化程度控制及熱效率方面更增添了可靠與。
應(yīng)用行業(yè)：印鐵涂料烘房、隧道、懸掛式烘房等涂裝工業(yè)的加熱烘烤，紡織行業(yè)的熱定型、焙烘、熱風拉幅等，糧食飼料、谷物水產(chǎn)品、茶葉、煙草烘干等，化工物料、藥劑、動植物油脂等的噴霧或傳送帶式干燥，木材、建材的熱壓及成型烘干，食品工業(yè)中的面包、餅干、烤腸、牛羊肉等的烘干，造紙工業(yè)的干燥、波紋紙加工、保溫材料烘干成型，工礦企業(yè)的采暖等。? ??
　1、采用利雅路比例調(diào)節(jié)燃燒器，通過比調(diào)儀設(shè)定需要溫度，熱風爐在運行過程中通過傳感器對輸出溫度進行實時檢測，自動調(diào)節(jié)燃氣量及助燃風量，滿足終端設(shè)備所需要的風溫和風量，穩(wěn)定運行。同時燃燒器采用合理的空燃比天然氣的燃燒效率，滿足低耗、節(jié)能的工藝要求。
　　2、爐體設(shè)置有檢修口，觀察口；實時監(jiān)測熱風爐的運行情況，方便檢修。
　　3、熱風爐為全鋼結(jié)構(gòu)，采用耐熱不銹鋼制造，外形美觀。與傳統(tǒng)耐火材料砌造熱風爐相比在烘爐（鋼結(jié)構(gòu)熱風爐不需要烘爐） 、升溫時間（鋼結(jié)構(gòu)熱風爐點火即可投入正常溫度運行，無耐火材料吸熱，升溫速度快） 、燃燒效率、能源節(jié)約、清潔環(huán)保方面有許多的特點。
　　4、熱風爐采用夾套式設(shè)計內(nèi)膽采用耐溫310S材質(zhì)（厚度4mm），爐體采用6mm碳鋼板，鞍馬座支承。冷風口位于爐體前端側(cè)面，冷風徑向進入夾套內(nèi)，夾套設(shè)置有旋流支承，冷風一部分沿多節(jié)式燃燒筒的環(huán)隙摻入爐膛，一部分從熱風爐后端混風區(qū)與熱風混合。利用我公司多級多向混合方式，混風均勻；大程度提高了熱風爐的效率。同時又保護了熱風爐爐體，使二次風有效隔離高溫火焰對爐膽的熱輻射，在高溫狀態(tài)下爐膛的使用壽命。

產(chǎn)品組成及工藝流程
1、系統(tǒng)設(shè)計概況：
加熱爐由燃燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)所組成。本公司為客戶成套供應(yīng)加熱爐的主機和輔機以及有關(guān)的技術(shù)文件。
（1）、燃燒系統(tǒng)：
①燃煤爐包括：燃燒室、鼓風機、引風機、除塵器、空氣預(yù)熱器（節(jié)能熱水器）、上煤機、出渣機、煙囪。
②燃油（氣）爐包括：儲油（氣）槽、燃燒器、燃燒室、空氣預(yù)熱器（節(jié)能熱水器）、煙囪等。
③煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪。
（2）、供熱系統(tǒng)包括：爐體、儲油槽、膨脹槽、循環(huán)泵（兩臺其中一臺備用）、注油泵、過濾器、油氣分離器等。
（3）、電器系統(tǒng)包括：電器控制器及其檢測儀表。
（4）、技術(shù)文件：安裝和使用說明書、強度計算書匯總表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠清單、總圖、本體圖、監(jiān)測儀表安裝圖、有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖、有機熱載體爐基礎(chǔ)圖。
2、設(shè)備功能簡介
（1）、用熱設(shè)備
用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度，決定了導(dǎo)熱油的工作溫度，導(dǎo)熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導(dǎo)熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此，選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具體情況確定，以免使導(dǎo)熱油超過大使用溫度，或損壞被加熱物料。
（2）、有機熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。有機熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結(jié)焦，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。
有機熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應(yīng)加空氣預(yù)熱器或節(jié)能熱水器等輔助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。
（3）、循環(huán)油泵
本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無泄漏，是導(dǎo)熱油爐強制循環(huán)的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環(huán)泵。
（4）、膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導(dǎo)熱油的壓力，同時，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)設(shè)備或管道高出3米標高處。
膨脹槽為常壓容器，設(shè)有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統(tǒng)安全工作的低液位報警裝置。
膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油的存量控制應(yīng)是：當系統(tǒng)在室溫時，只有1/3容積的充滿度；而當系統(tǒng)處于運行溫度時為2/3的容積充滿度。
正常工作時應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當突然停電或油泵發(fā)生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時，高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管排入儲油槽，從而防止爐管及導(dǎo)熱油超溫過熱。
（5）、儲油槽（低位槽）
儲油槽主要用來儲存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口（放空口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門。
（6）、注油泵
注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。
（7）、油過濾器用于過濾并清除系統(tǒng)中的異物、結(jié)焦物等。一般用金屬絲網(wǎng)粗過濾。但導(dǎo)熱油加熱運行中還會因局部過熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導(dǎo)熱油和有機熱載體爐的使用壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過濾器做精過濾裝置。
（8）、油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導(dǎo)入膨脹槽內(nèi)排出。其安裝的高度、水平進出口至少與管路高點平齊。
（9）、安全閥
安全閥應(yīng)設(shè)置在有機熱載體爐出口管線上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設(shè)置閥門，主要用來防止閥門的誤操作引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。
（10）、燃燒系統(tǒng)輔機：
使用請參照相應(yīng)的使用說明書。