二.結(jié)構(gòu)簡介:
1）結(jié)構(gòu)特點：
YY(Q)W-1400Y(Q)型有機(jī)熱載體爐系臥式三回程圓筒形結(jié)構(gòu)，
采用進(jìn)口燃燒機(jī)中心燃燒形式。其受熱面由φ57×3mm的20(GB/T3087-2008)無縫鋼管制造。進(jìn)出口集箱采用20(GB/T3087-2008)，φ133×6mm的無縫鋼管制造。
經(jīng)水動力計算爐管總壓降為0.101MPa
根據(jù)設(shè)計規(guī)范參數(shù)，我們通過計算選定循環(huán)油泵流量為100m3/h，據(jù)此可以計算確定輻射受熱面的介質(zhì)流速為2.7m均大于2m/s，對流受熱面的介質(zhì)流速為2.07m均大于1.5m/s，并且爐內(nèi)循環(huán)阻力遠(yuǎn)小于循環(huán)泵對介質(zhì)的壓力，這完全符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中的有關(guān)規(guī)定。
2）工藝要求：
根據(jù)本公司現(xiàn)有工藝裝備條件，可以滿足該型熱載體爐的制造工藝，但須遵守以下要求：
a）整個制造過程符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中的相關(guān)規(guī)定。
b）各盤管焊接采用氬弧焊，焊后進(jìn)行無損檢測，檢測比例應(yīng)符合GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中第5.3.4條中的規(guī)定。
c）單程盤管制作完畢后，應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為1.6MPa，保壓時間為10-20s。試壓合格后，方可進(jìn)入組裝工序。
d）本體組裝完成后，應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為1.2MPa，保壓時間為20min。試壓合格后用壓縮空氣將盤管內(nèi)進(jìn)行吹凈、封口，嚴(yán)防雜物入內(nèi)。
e）鍋爐的安裝和驗收應(yīng)符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

1、鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場后，為了能盡快投入運(yùn)行做好下列安裝前的準(zhǔn)備工作：
有機(jī)熱載體爐安裝由具備相應(yīng)級別的安裝資格的單位進(jìn)行。安裝施工前應(yīng)制定出詳細(xì)的施工方案，報請當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理“特種設(shè)備安裝告知書”經(jīng)審查批準(zhǔn)后，方可開始進(jìn)行安裝施工。
2、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)技術(shù)資料
組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)熟悉并遵守《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、有機(jī)熱載體爐圖紙、《安裝和使用說明書》等文件，以了解和掌握安裝、起重運(yùn)行操作等規(guī)定和注意事項。
3、載體爐房及設(shè)備的布置要求
（1）、載體爐房應(yīng)符合國家衛(wèi)生、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、建筑設(shè)計、防火規(guī)范及安全技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。
（2）、安裝地點好能接近用熱地點，以縮短輸送管路，減少管路散熱損失，降低費(fèi)用，載體爐安裝、運(yùn)輸，燃料和灰渣的存放運(yùn)輸方便。
（3）、還應(yīng)盡量考慮到今后擴(kuò)建的可能性。
4、基礎(chǔ)施工
載體爐主機(jī)的基礎(chǔ)，應(yīng)按照隨機(jī)出廠技術(shù)文件，根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥罈l件進(jìn)行設(shè)計和施工。輔機(jī)基礎(chǔ)按照輔機(jī)安裝尺寸簡圖及其安裝使用說明書進(jìn)行?；A(chǔ)施工時應(yīng)充分考慮供水供電等預(yù)埋設(shè)施。
5、清點檢查卸車等工作
（1）、鍋爐運(yùn)到后，按制造廠的發(fā)貨清單清點零部件，根據(jù)鍋爐安裝圖復(fù)核，校驗其完整性、同時檢查鍋爐本體在運(yùn)輸途中是否有損壞變形等情況。
（2）、鍋爐本體在卸車，用吊車起吊時應(yīng)注意鋼絲繩的位置，避免損壞鍋爐本體及外殼等部分。檢查起重設(shè)備能力及起吊位置：
①起重設(shè)備能力：參見爐體重量。
②起吊位置：爐體吊耳。
6.、主機(jī)安裝
主機(jī)的安裝應(yīng)參照隨機(jī)出廠技術(shù)文件：有機(jī)熱載體爐《總圖》要求進(jìn)行。并應(yīng)符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)要求。
鏈條爐排就位前，應(yīng)先渣斗放入出渣坑內(nèi)。
（1）將鏈條爐排就位并校平，其左右側(cè)傾斜度不大于5mm,如不平時應(yīng)用楔鐵找平。
（2）上下爐體合攏前，應(yīng)用硅酸鋁纖維氈鋪墊在下爐體上面。合攏后在接合部用耐火土勾縫。
（3）起吊上爐體時，底盤應(yīng)先校平，上下大件只要找正以后面對齊即可合攏，合攏后縱向中心線偏差不大于3mm。
（4）上下爐體組合完畢應(yīng)按總圖要求，對內(nèi)部進(jìn)行砌筑。如是方箱爐應(yīng)按下圖對上下爐體進(jìn)行連接加固，防止位移。

7、輔機(jī)安裝
（1）、 按照相應(yīng)輔機(jī)安裝條件圖或輔機(jī)安裝使用說明書的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝。
（2）、膨脹罐底部至少比用熱設(shè)備（包括循環(huán)管道）高2m以上,并不得布置在爐子正上方,其支承結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮膨脹罐及注滿導(dǎo)熱油后的實際載荷和風(fēng)載。 膨脹罐容積不小于系統(tǒng)膨脹量的1.3倍。
（3）、儲油罐應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)低處，須與熱油爐用隔墻隔開，儲油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。
（4）、電控柜應(yīng)設(shè)置在無輻射處，并應(yīng)面對操作人員，易于觀察及維護(hù)。
（5）、其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考隨機(jī)提供的《工藝流程圖》
8、 管道安裝的總體要求參照隨機(jī)出廠技術(shù)文件:《供熱工藝流程圖》進(jìn)行，并結(jié)合施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計布置，管道主體材料應(yīng)采用20（GB3087-2008）流體無縫鋼管。
管路布置要求按GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》的有關(guān)規(guī)定
見表一
額定功率/kW 膨脹管與溢流管DN/mm 排放管與放空管DN/mm
≤600 25 32
＞600~900 32 40
＞900~1200 40 50
＞1200~2400 50 65
＞2400~6000 65 80
＞6000~12000 80 100
＞12000~24000 100 150

管道直徑須根據(jù)本設(shè)備具體情況及泵的揚(yáng)程進(jìn)行合理確定。
（1）、管道采用無縫鋼管，連接采用焊接或法蘭連接，閥門管件大于等于1.6MPa級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前清除雜物雜質(zhì)。
（2）、管道安裝時應(yīng)在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲油槽，熱油爐可靠泄壓安全運(yùn)行。
（3）、油氣分離器與膨脹槽連接的膨脹管，嚴(yán)禁裝設(shè)閥門并不得保溫。
（4）、膨脹罐、儲油罐的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上下不宜裝閥門，應(yīng)加防雨彎頭。
（5）、主管線管道安裝應(yīng)按照GB50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行，并應(yīng)有2‰-3‰的坡度。且在管段的高點設(shè)置排氣口，低點設(shè)置排油口；
（6）、管道設(shè)置要合理，管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。
（7）、管道法蘭連接處密封材料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片。
（8）、膨脹管和溢流管管道上不得安裝任何閥門。膨脹管的布置應(yīng)呈陡峭向上升騰趨勢，一般與水平線的夾角應(yīng)大于45度，以便排氣通暢，并具有一定的長度，以便散熱，膨脹罐不應(yīng)保溫。
（9）、所有設(shè)備不得承受管線重量，大于30m直段熱油管道應(yīng)考慮熱油膨脹補(bǔ)償。
9、煙道余熱爐應(yīng)安裝旁路煙道和調(diào)解閘門。余熱爐砌筑應(yīng)按照GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行施工。