電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料質(zhì)量、電鍍?nèi)芤撼煞帧囟?、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出雜質(zhì)、電源波形皆是造成鍍層質(zhì)量不佳的因素，需要適時(shí)進(jìn)行控制。其中溫度控制便是一項(xiàng)重要的溫度參數(shù)。不同鍍層材料和添加劑決定了不同的溫度要求，例如鍍錫溫度18度，鍍鋅溫度30度，鍍銅溫度范圍在11度—40度之間，而鍍銀的溫度會(huì)在10度左右。

電鍍水處理設(shè)備隨著市場(chǎng)的成長(zhǎng)，我國(guó)電鍍技術(shù)從不同層面都得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但這個(gè)行業(yè)目前存在企業(yè)小而多，技術(shù)更新慢，管理水平低，污染大等問(wèn)題，嚴(yán)重困擾著這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，許多大城市的電鍍廠迫于環(huán)保壓力，紛紛關(guān)閉，向農(nóng)村和貧窮的邊緣地區(qū)轉(zhuǎn)移，但這不是根本的解決辦法。

電鍍?cè)O(shè)備電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、檢測(cè)儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過(guò)機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。電鍍工藝加工過(guò)程會(huì)造成一些腐蝕汽體、再加生產(chǎn)制造用原料大部分為酸、堿化學(xué)物質(zhì)，腐蝕強(qiáng)，生產(chǎn)線設(shè)備長(zhǎng)期性在那樣的辦公環(huán)境運(yùn)作，會(huì)不一樣水平的浸蝕，難以避免地造成路線脆化、路軌浸蝕、機(jī)械設(shè)備潤(rùn)化降低等難題，進(jìn)而導(dǎo)致管路及干燥槽泄露、傳電系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)信號(hào)不靈、駕駛運(yùn)作移位等常見(jiàn)故障。其結(jié)果會(huì)使已經(jīng)生產(chǎn)制造的鍍件長(zhǎng)期滯留半空中或某一鍍液內(nèi)，導(dǎo)致涂層薄厚不勻稱(chēng)、延性、結(jié)合性減少等難題。