電鍍?cè)O(shè)備實(shí)際生產(chǎn)中基體外表狀態(tài)對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)的影響。鍍層是由晶體或晶粒組成的晶體的大小、形狀及排列方式?jīng)Q定著鍍層的結(jié)構(gòu)特性。電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，各種不同的電鍍液中，金屬鍍層的結(jié)構(gòu)特性也是不同的主要是堆積過(guò)程不同所致。開(kāi)始電鍍時(shí)，基體材料外表生成一些細(xì)微的小點(diǎn)，即結(jié)晶核，隨著時(shí)間增長(zhǎng)，單個(gè)結(jié)晶數(shù)量增加，并互相連接成片，形成鍍層。

電鍍水處理設(shè)備隨著市場(chǎng)的成長(zhǎng)，我國(guó)電鍍技術(shù)從不同層面都得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但這個(gè)行業(yè)目前存在企業(yè)小而多，技術(shù)更新慢，管理水平低，污染大等問(wèn)題，嚴(yán)重困擾著這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，許多大城市的電鍍廠(chǎng)迫于環(huán)保壓力，紛紛關(guān)閉，向農(nóng)村和貧窮的邊緣地區(qū)轉(zhuǎn)移，但這不是根本的解決辦法。

電鍍?cè)O(shè)備電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、檢測(cè)儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過(guò)機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。電鍍工藝加工過(guò)程會(huì)造成一些腐蝕汽體、再加生產(chǎn)制造用原料大部分為酸、堿化學(xué)物質(zhì)，腐蝕強(qiáng)，生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)期性在那樣的辦公環(huán)境運(yùn)作，會(huì)不一樣水平的浸蝕，難以避免地造成路線(xiàn)脆化、路軌浸蝕、機(jī)械設(shè)備潤(rùn)化降低等難題，進(jìn)而導(dǎo)致管路及干燥槽泄露、傳電系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)信號(hào)不靈、駕駛運(yùn)作移位等常見(jiàn)故障。其結(jié)果會(huì)使已經(jīng)生產(chǎn)制造的鍍件長(zhǎng)期滯留半空中或某一鍍液內(nèi)，導(dǎo)致涂層薄厚不勻稱(chēng)、延性、結(jié)合性減少等難題。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)不同的裝載方式和運(yùn)行節(jié)拍，編制相應(yīng)的運(yùn)行程序后，行車(chē)會(huì)自動(dòng)按系統(tǒng)要求動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化運(yùn)行。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)可對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)功能可完成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表的記錄與生成。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(jī)進(jìn)行控制，具有很強(qiáng)的抗干擾能力，系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫(kù)功能，人機(jī)界面采用全中文顯示，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計(jì)算機(jī)中建立實(shí)時(shí)和歷史兩個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。歷史數(shù)據(jù)庫(kù)可實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲(chǔ)功能，便于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和生產(chǎn)狀況的管理分析。

電鍍?cè)O(shè)備通用電鍍掛具的方式和結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)鍍件的幾許形狀、鍍層的技能要求、工藝辦法和設(shè)備的大小來(lái)決定。例如，片狀鍍件在上下道工序之間會(huì)隨鍍液的阻力而漂落，在選用掛具時(shí)要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時(shí)，可選用鉤狀的掛具。
　　1、運(yùn)用時(shí)應(yīng)注意輕裝輕放，盡量不要損壞絕緣層。否則會(huì)造成掛具與工件搶電，致使工件呈現(xiàn)部分鍍不上或粗糙等現(xiàn)象，影響鍍層質(zhì)量。
　　2、運(yùn)用一段時(shí)間后的掛具，要及時(shí)處理，退除掛具上的鍍層，以導(dǎo)電。掛具絕緣層呈現(xiàn)裂紋，要及時(shí)修正或重新絕緣處理。
　　3、掛具運(yùn)用后，要清洗潔凈，集中妥善存放備用。
　　4、手工操作運(yùn)用的掛具。裝載重量一般為1~3kg。
　　5、吊鉤應(yīng)有滿(mǎn)足的導(dǎo)電面積，其型式應(yīng)使導(dǎo)電。掛具吊鉤應(yīng)經(jīng)常清洗。

電鍍?cè)O(shè)備安全使用方法
　　1、電鍍?cè)O(shè)備安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。
　　2、工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真地檢查設(shè)備，吊夾具是否良好。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開(kāi)。
　　3、工作前應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。工作場(chǎng)地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。
　　4、強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過(guò)容積4/5;堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
　　5、搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)采用小車(chē)或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇，無(wú)裂紋時(shí)再小心搬運(yùn)和使用。
　　6、配制硫酸時(shí)應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?br /> 　　7、氰化鍍槽的操作人員，下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場(chǎng)所。
　　8、電鍍?cè)O(shè)備工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，做好清潔，將工件堆放整齊。