高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料配方及制備方法
發(fā)布時(shí)間：2019/7/24 8:41:57 瀏覽次數(shù)：1463
高鋁質(zhì)耐火澆注料是以Al2O3為主要成分的不定形耐火材料，一般以礬土熟料、高嶺土、剛玉細(xì)粉和活性氧化鋁微粉等為主要原料，并輔以結(jié)合劑和減水劑，經(jīng)混合和澆注后成型制得。由于Al2O3耐高溫、抗沖刷磨損和抗熔渣侵蝕性好，且高鋁質(zhì)耐火材料的原料來源廣泛，制備成本較低，因而廣泛應(yīng)用于高爐、鐵水包、熱風(fēng)爐和鍋爐等工作襯。

為建立所述目地，選用的技術(shù)規(guī)范的操作步驟是：
流程一、按棕剛玉︰鈦鐵渣的品質(zhì)之比1︰(0.6~1)，將棕剛玉和鈦鐵渣添加混煉膠機(jī)中，混和3~6分鐘，制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化鋁微粉︰蘇州市土︰Cr7C3微粉的品質(zhì)之比1︰(0.3~0.5)︰(0.05~0.5)，將ρ-氧化鋁微粉、蘇州市土和Cr7C3微粉添加攪拌器中，拌和5~8分鐘，制取混和顆粒料

低水泥系列耐火澆注料的水用量,與其他耐火澆注料一樣,也是在拌和料和易性的前提下,其水用量越少越好。這樣,澆注料成型體硬化后,氣孔少,總孔隙量降低,結(jié)構(gòu)致密,燒后線變化小,強(qiáng)度提高。隨著低水泥耐火澆注料水用量的增加,其強(qiáng)度降低,顯氣孔率增大。新研究結(jié)果證明,低水量不但能使低水泥耐火澆注料的總孔隙量降低,而且能加速鋁酸鹽水泥的早期水合作用,使水化物含有較少的結(jié)合水,同時(shí)單位膠結(jié)能力有所增強(qiáng),因此有助于提高其常溫、烘于和中溫強(qiáng)度。

5、檢修施工時(shí)各項(xiàng)工序的相互銜接是關(guān)鍵

舊窯口澆注料清理較為耗力耗時(shí)，需耐心地清理透徹，以錨固釘能按需要布置焊接，以及澆注料與筒體貼緊。錨固釘*選用“∪”字底的“Y”型，這樣的話，只要焊工責(zé)任心到位，焊牢固*沒問題了，還可有效地避免兩個支撐拐角燒紅受損。膨脹縫留設(shè)按澆注料線膨脹變化率仔細(xì)核算，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而定，原則上留設(shè)的點(diǎn)和量宜少不宜多，以減少高溫?zé)釟饬縻@空隙的幾率，所有錨固釘都纏繞黑膠布來補(bǔ)償其膨脹空間。拌料均勻，澆注料不分層，且隨拌隨用，杜絕已拌好的澆注料長時(shí)間滯留不用。

1、搗打料和澆注料在施工方法上的區(qū)別
　　
　　澆注料指的是在現(xiàn)場施工時(shí)主要通過澆注、震動或搗固的方法澆注成型，也可以提前制備好固定的模型，預(yù)備使用，使用起來較為方面，只要注意好施工過程中的配比規(guī)范*行。
　　
　　搗打料則是在現(xiàn)場使用時(shí)主要用風(fēng)鎬或機(jī)械搗打，風(fēng)壓不低于0.5MPa，使用的料少時(shí)也可以手工打料。相對來說，沒有澆注料施工操作簡單，需要控制搗打的力度等。

3、在具體應(yīng)用情況上的不同
　　
　　搗打料和澆注料雖然都能在冶金，石油，化工，建材，電力，機(jī)械工業(yè)窯爐等方面應(yīng)用，但是它們各自的具體應(yīng)用情況并不相同。澆注料在施工過程中占據(jù)主體的地位，主要用于構(gòu)筑各種加熱爐的內(nèi)襯等整體性的構(gòu)筑物，一些澆注料甚至可以應(yīng)用到冶煉爐中，在施工過程中是澆注成型的，也可提前預(yù)制形狀。
　　
　　搗打料則是起到了填充補(bǔ)充的作用，用碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤作為原材料，摻加多種超細(xì)粉添加劑，電熔水泥或復(fù)合樹脂為結(jié)合劑制成的散狀料體，用于填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。在具體施工時(shí)要注意力度，用力均勻，