制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。有害的雜質(zhì)是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴(yán)重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結(jié)合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。

硅磚生產(chǎn)工藝大體上與其他材質(zhì)耐火磚類似。不同點(diǎn)在于前者增長(zhǎng)了石灰和礦化劑的制備體系。

在600～700℃間，CaO與SiO2的固相反應(yīng)開始，磚坯強(qiáng)度有所增加，從l100℃開始，石英的轉(zhuǎn)變速度大大增加，磚坯的密度也顯著下降，此時(shí)磚坯體積由于石英轉(zhuǎn)變?yōu)榈兔芏茸凅w而大為增加。雖然此時(shí)液相量也在不斷增加，但在1100～1200℃范圍內(nèi)仍易產(chǎn)生裂紋。

剛玉磚是以剛玉為主晶相的鋁硅系耐火制品。剛玉磚有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能，耐侵蝕、耐磨性良好。
原料:天然含水鋁氧化物有三水鋁石、一水鋁石等，這些水合物經(jīng)加熱脫水后可獲得氧化鋁(γ-Al2O3)。再經(jīng)加熱至1450℃轉(zhuǎn)化為剛玉(α-Al2O3)。由于天然剛玉和天然純水鋁石在自然界儲(chǔ)量很少。因此以工業(yè)氧化鋁作為制造剛玉的原料。所制得的工業(yè)氧化鋁主要為α-Al2O3。由γ-Al2O3轉(zhuǎn)化為α-Al2O3時(shí)體積收縮率為13％，為使α-Al2O3晶粒發(fā)育完好，原料需經(jīng)更高溫度處理。經(jīng)高溫?zé)螃?Al2O3晶?？砷L(zhǎng)大25～40倍。