蒸汽鍋爐：圖1閥板三維實(shí)體單元網(wǎng)格模型2初始邊界條件根據(jù)閥板的實(shí)際工作情況，閘板在全關(guān)狀態(tài)下的受力大，達(dá)到了15MPa，且其約束主要時(shí)通過閥座與閘板之間的摩擦力來進(jìn)行固定，對閥座與閘閥之間的接觸面進(jìn)行了位移全約束，見圖2所示。圖2施加約束后的閥板3載荷和工況由于閘板在全關(guān)時(shí)，受到了15MPa的壓力，并且在關(guān)閉的瞬間，閘板上端受到15Mpa壓力產(chǎn)生的摩擦力，阻止閘板的移動，本論述對閘板施加兩種載荷：一是作用在圓域上的15MPa的壓力；二是絲桿螺母傳遞給閘板的拉力，其受力情況見圖3所示。主要設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)流量范圍：（1～6）m3。裝置的擴(kuò)展不確定度：U.3%。工作壓力（按照工況條件設(shè)計(jì)）：（5～1）MPa。工作溫度：℃～3℃。氣體流量計(jì)在線檢定裝置的優(yōu)點(diǎn)1.由于該裝置標(biāo)準(zhǔn)器采用的是沒有可動部件的音速噴嘴，直接檢定貿(mào)易交接的流量計(jì)，使目前的中、計(jì)量的量值傳遞的4級傳遞過程降為3級傳遞過程，提高了量值傳遞準(zhǔn)確度。目前，我國氣體外輸貿(mào)易計(jì)量流量計(jì)的準(zhǔn)確度等級要求在1.級以內(nèi)，檢定裝置的擴(kuò)展不確定度要求是流量計(jì)大誤差值的1/3。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

主要優(yōu)點(diǎn)如下：常溫破壁。對工作環(huán)境要求很低，普通常溫就可以，無需低溫、真空等特殊環(huán)境。安置方便。機(jī)器體積小，安裝靈活?？梢苑奖愕陌仓迷诘旰蟆I業(yè)廳等地方。破壁率高。采用了自主知識產(chǎn)權(quán)的YSC系列超微粉碎機(jī)破壁率經(jīng)驗(yàn)證達(dá)98%以上。物理破壁，不變質(zhì)。YSC系列超微粉碎機(jī)采用特的水冷卻技術(shù)，工作時(shí)能夠保持常溫，被粉碎物料不會出現(xiàn)因高溫等條件造成藥性改變、被氧化等情況。機(jī)械研磨，無雜質(zhì)。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計(jì)效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動時(shí)間短：從自動點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機(jī)熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險(xiǎn)。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止?fàn)t膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機(jī)、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機(jī)之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機(jī)之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機(jī)之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機(jī)等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機(jī)，樹脂加工機(jī)之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計(jì)理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。