公司主要經營：【高爐、熱風爐用耐火材料；煉鋼工業(yè)爐用耐火材料；有色金屬工業(yè)爐用耐火材料；水泥窯用耐火材料；玻璃窯用耐火材料；加熱爐用耐火材料；炭素煅燒爐和炭素焙燒爐用耐火材料；工業(yè)鍋爐用耐火材料】等；

主要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類，在實際使用中還經常以使用溫度或功能特點進行分類。
　　按氣孔率分為致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火澆注料兩種。
　　按結合劑分為水硬性結合、化學結合、凝聚結合耐火澆注料。
　　水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化并通過水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等?；瘜W結合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結合澆注料為在煅燒過程中經燒結作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。

不定形耐火材料通常稱為耐火澆注料、散狀耐火材料，是由一定級配的耐火骨料和粉料與結合劑、外加劑混合而成，不經過成型和燒成工藝而直接使用的耐火材料。

三、耐火澆注料施工案例

煤粉爐爐頂高過低過整體澆注，垃圾焚燒鏈條爐前拱后供大修用剛玉耐磨澆注料等等，流化床鍋爐爐膛、落渣斗、旋風分離器、水平煙道重質耐火澆注料澆注料、輕質保溫澆注料施工、保溫棉施工、管道防磨噴涂。
十、耐火澆注料烘烤

澆注料澆筑成窯爐內襯時，要進行烘烤工作，便于排除其中的水分。烘烤工作的好壞對澆筑內襯的使用壽命有很大的影響。以水泥澆注料為例，大致分為三個階段：

1、排除游離水。以10-20℃/h的速度升溫到110-115℃，保溫24-48h。

2、排除結晶水。以15-30℃/的速度升溫到350℃，保溫24-48h。

3、均熱階段。以15-20℃/h的速度升溫到600℃，保溫16-32h。然后以20-40℃/h的速度升溫到工作溫度
十一、耐火澆注料的模具制作

1、根據(jù)施工現(xiàn)場情況來決定是否需要模具。

2、模具在使用前應做好防水處理。，模具連接縫要求緊密緊固，防止?jié)仓蠌哪＞咧袧B出。

3、模具安裝時，將特殊模具油涂至模具上，防止模具與澆注料產生粘合。

4、模具應具有足夠的強度和穩(wěn)定性，能承受澆注料的重量及澆筑時的振動壓力，不能發(fā)生變形或彎曲，還要求使用完后便于模具的拆卸。

5、模具的尺寸應符合內襯的結構要求。

十二、耐火澆注料存放注意事項

1、注意存放日期及保質期，澆注料保質期一般在6個月左右，請合理安排采購及使用，避免造成不必要的浪費。

2、存放庫房要求干燥、通風，不得受潮。

3、避免堆放過高，造成澆注料包裝袋破壞，影響產品質量。

4、澆注料存放時，分材質、分類別存放，以免混淆。