鋼包爐

渣線：鎂碳磚、鋁鎂碳磚

包壁：低碳鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁鎂不燒磚（無(wú)碳磚）、鋁鎂澆注料

包底：鋁鎂碳磚、鋁鎂澆注料、剛玉尖晶石澆注料

包底用耐火材料：水口座磚、透氣磚、透氣座磚、引流砂。

LF爐

渣線用耐火材料，耐侵蝕、抗熱震的鎂碳磚，添加抗氧化劑ZrB2(1.5%)；鋼水線用高鋁磚；

包底用高鋁磚和高鋁澆注料。

大同公司全襯采用鎂碳磚。

ASEA-SKF爐

渣線部位：鎂碳磚、鎂鉻磚、鎂磚、鎂白云石磚、Al2O3>85%的高鋁磚；

側(cè)壁與包底用75%Al2O3的高鋁磚、澆注料；

鋼水線下部用鋁碳磚。

RH真空精煉設(shè)備

本體主要耐火材料：鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、剛玉尖晶石澆注料、剛玉尖晶石預(yù)制料，正在向無(wú)鉻化發(fā)展。

連鑄中間包：高爐磚、鎂質(zhì)涂料

領(lǐng)域二：水泥行業(yè)

耐火磚廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門和高溫技術(shù)領(lǐng)域，是水泥企業(yè)在熟料煅燒過程中必不可缺的生產(chǎn)材料。在水泥企業(yè)應(yīng)用較多的是堿系和硅鋁系耐火磚。之前，在回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)用多的就是鎂鉻磚，但是鎂鉻磚中水溶性六價(jià)鉻的污染隱患，已成為耐火磚應(yīng)用過程中急需解決的重要課題。隨著環(huán)保意識(shí)的提高，一些工業(yè)化國(guó)家(如德國(guó)、美國(guó)等)已通過立法來(lái)限制鎂鉻磚的使用。我國(guó)對(duì)此也有相應(yīng)的規(guī)定。目前耐材無(wú)鉻化已在水泥行業(yè)全面實(shí)行，在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚。

水泥企業(yè)熟料煅燒及冷卻系統(tǒng)的各個(gè)不同部位，對(duì)耐火磚的性能要求不同，所使用耐火磚的種類亦不同。水泥企業(yè)常用的耐火磚有：高鋁磚、白云山磚、鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚、硅莫磚等。

高鋁磚

主要適宜于預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯的分解帶，篦冷機(jī)內(nèi)襯等處。

白云石磚

白云石磚往往用在回轉(zhuǎn)窯的高溫?zé)Y(jié)部位。由于白云石固有的水化性，使得其在停窯期間會(huì)吸潮水化，使磚體開裂剝落，所以白云石磚適宜在運(yùn)行周期長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)中使用。用在回轉(zhuǎn)窯煅燒帶，使用壽命比原用鎂鉻磚還長(zhǎng)。

鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐

使用溫度800-850℃熱風(fēng)鼓風(fēng)，爐頂保持1050-1100℃的高溫。鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐爐缸采用鎂磚砌筑，爐腹是水套，爐身采用高鋁磚砌筑，爐缸用高鋁質(zhì)不定型耐火材料打結(jié)。目前國(guó)內(nèi)兩座鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐，其前床內(nèi)村分別采用鉻渣磚和鋁鉻鈦磚。

玻璃窯蓄熱室耐火材料，通常，蓄熱室格子體上層使用鎂磚w(MgO)＞97% ; 上層使用中檔鎂磚，w ( MgO) 約為95%～96% ; 中層使用直接結(jié)合鎂鉻磚; 下層使用低氣孔黏土磚。為此，玻璃企業(yè)擴(kuò)大了蓄熱室中 M－97 鎂磚和直接結(jié)合鎂鉻磚的用量，替換了性能較差的 M－95鎂磚，使蓄熱室壽命由原來(lái)的 1a 延長(zhǎng)到 3a，取得了初步成功。如獲更長(zhǎng)的使用壽命，可在玻璃窯蓄熱室中層使用復(fù)合尖晶石質(zhì)材料。目前，該類材料已獲良好使用效果。

但是由于高鋁釩土資源產(chǎn)地的不同，其含量成分也有細(xì)微的差異，所以對(duì)于各地所生產(chǎn)的耐火磚在檢測(cè)過程中也有一定的的差異。除了根據(jù)高鋁磚當(dāng)中的Al2O3含量外，我們還可以根據(jù)高鋁磚的體積密度，單塊重量，比重等進(jìn)行計(jì)算，可得出耐火磚的相關(guān)信息。所以高鋁磚的分類有很多種很多辦法，我們應(yīng)該要根據(jù)實(shí)際情況及所用需求而選擇。



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