隨著磨粉機械研發(fā)技術的大幅提升，國外磨粉機生產(chǎn)企業(yè)的立磨技術已經(jīng)日臻成熟，立磨的產(chǎn)品技術優(yōu)勢也日益凸顯。在這種形勢下，國內磨粉機生產(chǎn)企業(yè)吸取國外成功經(jīng)驗，進行重大技術改革，也相繼重新推出了具有自己相關專利技術的立磨產(chǎn)品，并逐漸的為國內水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨設備。

生產(chǎn)投資費用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，無揚塵，環(huán)境清潔。

產(chǎn)品質量穩(wěn)定易檢測
產(chǎn)品的化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內停留的時間僅2~3min，而在球磨機內則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。

粉磨物料的性質
立磨的選型受物料性質的影響有兩個方面：其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的問題；其二是在粉磨過程中物料對設備造成多大的磨損。由于各種立磨有不同的形式，因此采用同一種原料在不同磨機上的功耗和磨耗將各不相同。不同物料在同一種立磨上的功耗和磨耗經(jīng)過試驗方可確定。

立式磨的粉磨效率不但與輥壓力有關，也與料層的高度有關。保持磨輥與磨盤之間有足夠的與物料接觸的接觸面。并且要保持一定的物料層高度，使物料承受的輥壓力保持不變。對于形成穩(wěn)定料層較困難的物料，采取措施加以控制。如對于干燥物料或細粉較多的物料，在磨盤上極易流動，料層不穩(wěn)定，所以有的要才采取噴水增濕的方法來穩(wěn)定料層。也可通過自動調整輥壓力來適應不穩(wěn)定的料層變化。

合肥水泥院設計了HRM型立磨，在水泥行業(yè)應用。

立磨壓差是一面鏡子，可反映磨內的情況。若壓差過大，說明磨內阻力大，內循環(huán)量大，要及時減小進料量。

立磨穩(wěn)定運轉的另一個因素是料層的穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風壓、風量、給料量才穩(wěn)定。

研磨壓力的大小，直接影響磨礦的效率和設備性能，研磨壓力小，壓不碎物料，設備效率低，如果嚴密壓力過大，產(chǎn)量大，但能耗也高。