立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒(méi)有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無(wú)揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。

物料在磨盤(pán)上的停留時(shí)間主要由三方面因素決定：一是影響離心力大小的磨盤(pán)速度；二是物料與磨盤(pán)間的摩擦力和物料自身的內(nèi)部摩擦力；三是決定運(yùn)動(dòng)行程模式的磨盤(pán)和磨輥之間的結(jié)構(gòu)形式及其配合。而第三個(gè)因素是決定各個(gè)立磨廠(chǎng)家設(shè)計(jì)思路的關(guān)鍵，不同的磨輥和磨盤(pán)形式?jīng)Q定各廠(chǎng)家的磨盤(pán)速度和物料在磨盤(pán)上的停留時(shí)間。用戶(hù)在選擇立磨時(shí)根據(jù)粉磨物料的特性選擇合適的立磨。

粉磨物料的性質(zhì)
立磨的選型受物料性質(zhì)的影響有兩個(gè)方面：其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的問(wèn)題；其二是在粉磨過(guò)程中物料對(duì)設(shè)備造成多大的磨損。由于各種立磨有不同的形式，因此采用同一種原料在不同磨機(jī)上的功耗和磨耗將各不相同。不同物料在同一種立磨上的功耗和磨耗經(jīng)過(guò)試驗(yàn)方可確定。

從立式磨的工作原理可知，立式磨保持磨輥與磨盤(pán)對(duì)物料層產(chǎn)生足夠大的粉磨壓力，使物料受到碾壓而粉碎。粉磨壓力亦即壓力，它與物料易磨性、水分、邀請(qǐng)產(chǎn)量、磨內(nèi)風(fēng)速以及立式磨型式和規(guī)格等因素有關(guān)。易磨和水分小的物料，以及要求產(chǎn)量低時(shí)，輥壓力就可以小些。輥壓力依賴(lài)液壓系統(tǒng)對(duì)加壓裝置（拉桿）施加的壓力和磨輥?zhàn)灾禺a(chǎn)生，并可在操作中加以調(diào)整，此外，磨盤(pán)上的物料層具有足夠的穩(wěn)定性和保持一定的料層高度。當(dāng)輥壓力增加到或超過(guò)某些物料的抗折強(qiáng)度時(shí)，物料即被壓碎。其他顆粒的物料接著連續(xù)不斷地碾壓使粒度減小，直至細(xì)顆粒被擠出磨盤(pán)而溢出。

在立式磨內(nèi)，粉磨與選粉為一體。當(dāng)物料顆粒離開(kāi)磨盤(pán)邊部，被高速氣流吹起而上升，細(xì)顆粒物料被帶至選粉機(jī)，較細(xì)的顆粒被選出，較粗顆粒則從氣流中沉降至磨盤(pán)上，也有部分顆粒則以較低的速度進(jìn)入分級(jí)區(qū)，可能被轉(zhuǎn)子葉片撞擊而跌落至磨盤(pán)上，形成循環(huán)粉磨。