破碎錘停止打擊？
產(chǎn)生原因：
導(dǎo)致不打擊的原因也比較多：
例如：在破碎錘工作過程中停止打擊：
1. 換向閥卡。在對破碎錘進(jìn)行解體檢查后，發(fā)現(xiàn)其他完好，在檢查換向閥發(fā)現(xiàn)其滑動發(fā)澀較易發(fā)卡，拆下?lián)Q向閥閥芯后，發(fā)現(xiàn)閥體上已經(jīng)有多處拉傷。（更換換向閥閥芯）
2. 襯套更換不當(dāng)。破碎錘在更換襯套后，發(fā)生停止工作的故障，壓下不打擊，稍提起后有打擊動作。由于更換襯套后，使活塞位置更要靠上，造成缸體內(nèi)一些小的換向閥控制油路在起始位置就已經(jīng)關(guān)閉，換向閥停止工作造成破碎錘停止工作。
3. 后蓋進(jìn)油。（上缸體）破碎錘在打擊過程中逐漸無力，后停止打擊。在測量氮?dú)鈮毫Α毫^高，釋放后，能打擊，不久又停止打擊，測量后壓力又變高。在解體后發(fā)現(xiàn)上缸體內(nèi)充滿液壓油，活塞無法向后壓縮，造成破碎錘無法工作。（換密封組件）
4. 管路中蓄能器部件掉落管路中。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)換向閥中變形的零部件卡死換向閥。


破碎錘的保養(yǎng)我覺得相對簡單一點(diǎn)，但也是的。是釬桿套子內(nèi)部加注黃油，使用前和使用中發(fā)現(xiàn)釬桿套子沒有足夠的黃油就得加注，這樣可以延長釬桿套子的使用時間。另外一個就是氮?dú)鈮毫Φ娜粘z查，在每次用錘前用表量一下壓力是否正常，因?yàn)榈獨(dú)鈮毫^多會導(dǎo)致錘速變慢或者不打錘，而過少炮錘會頻率變快，同時也沒勁，影響錘的工作效率。

工兵液壓破碎錘釬桿選擇與使用
一、鋼釬選擇指南
1、一字頭鋼釬：適用于各種軟及中性分層巖石的挖掘、挖溝作業(yè)。
2、十字頭鋼釬：適用于細(xì)粒及中性混凝土和軟性非分層巖石的破碎。
3、平頭鋼釬：適用于中等硬度的石塊或破裂的小石塊的破碎，使其近一步變小。
二、鋼釬的更換
1、先拆下止退銷和330mm長的鋼釬銷，重新安裝時把鋼釬放正后，插入鋼釬銷。
2、重新安裝鋼釬時，按拆卸時的相反順序進(jìn)行，要先檢查一下各零部件是否有磨損、破裂的情況。如鋼釬有變形，應(yīng)將其打磨修復(fù)后，把鋼釬銷及鋼釬活動部位涂上潤滑油，再把鋼釬安裝上;如果鋼釬銷變形嚴(yán)重，會給更換鋼釬帶來困難，所以每工作100-150小時，應(yīng)進(jìn)行檢查!
三、鋼釬方向
鋼釬和小臂的方向應(yīng)一致，鋼釬和作業(yè)的巖石表面應(yīng)盡可能垂直。如果鋼釬和巖石表面不垂直，在進(jìn)行作業(yè)時，鋼釬可能打滑。破碎時，把鋼釬完全調(diào)整后，在的情況下，選擇巖石的擊點(diǎn)進(jìn)行沖擊作業(yè)。
四、操作中注意事項(xiàng)
1、利用適當(dāng)?shù)南蛳铝δ軌蛱岣咂扑殄N的效率。
2、調(diào)節(jié)破碎錘位置-破碎錘沖擊作業(yè)不能將巖石擊碎時，應(yīng)移動到一個新的作業(yè)位置。
3、破碎作業(yè)不得在同一位置持續(xù)進(jìn)行，如在同一位置上持久作業(yè)，會使鋼釬溫度上升，降低其硬度，使鋼釬下端向上翻卷，從而降低作業(yè)效率。
4、不要把鋼釬當(dāng)作杠桿使用。
5、 在水中裝置的情況下，禁止水中作業(yè)：
在未分配水中作業(yè)裝備前，不得將液壓破碎錘中的任何部分潛入水中;在水中使用破碎錘時，需配置水中裝備和能夠產(chǎn)生6000LPM/150PSL的空壓機(jī)。(注：在無水中裝備和空壓機(jī)的情況下進(jìn)行水中作業(yè)可能導(dǎo)致破碎錘內(nèi)部受損。)
6、在離開裝備前，要降低小臂，確認(rèn)裝備是否處于安全狀態(tài);在發(fā)動機(jī)啟動的狀態(tài)下，禁止離開設(shè)備上所有的剎車及鎖緊裝置都要有效使用。
更換鋼釬
鋼釬常時間使用會造成下部翻卷變形，如果鋼釬末端受到磨損，鋼釬就很容易打滑，這種情況要把鋼釬末端打磨鋒利，鋼釬經(jīng)過多次打磨會降低硬度。如果鋼釬與導(dǎo)向套的間距過大，活塞就不能準(zhǔn)確地打擊鋼釬，造成損壞。如果間距超過9mm就應(yīng)更換鋼釬及導(dǎo)向套。

液壓破碎錘在正常使用的情況下，大約工作三年左右的時間，就會出現(xiàn)工作效率降低現(xiàn)象，這是由于在工作中，活塞和缸體外表面發(fā)生磨損，使原來的間隙，高壓油泄漏增加，壓力降低，導(dǎo)致液壓破碎錘沖擊能下降，即工作效率降低。
在個別情況下，由于操作者使用不當(dāng)，加速零件的磨損，如：上下導(dǎo)向套的過渡磨損，失去導(dǎo)向作用，釬桿和活塞的軸線發(fā)生傾斜，活塞在打擊釬桿的工作中，其端面所受的外力不是一個垂直力，而是一個和活塞中心線成一定角度的外力，該力可分解成一個軸向反力和一個徑向力。徑向力使活塞偏向缸體的一側(cè)，原來存在的間隙消失，油膜遭到破壞，形成干摩擦，加速了活塞和缸體內(nèi)孔的磨損，活塞和缸體的間隙，導(dǎo)致泄露加大，使液壓破碎錘的沖擊能下降。
上述的兩種情況，是使液壓破碎錘效率降低的主要原因。如果僅僅換了一個新的活塞是不能完全解決全部問題的，因?yàn)楦左w已經(jīng)磨損，內(nèi)徑尺寸變大，缸體內(nèi)徑不圓度和錐度增加，缸體和新活塞之間的間隙已超過設(shè)計(jì)間隙，所以液壓破碎錘的工作效率仍不能恢復(fù)，不但如此，還因?yàn)樾禄钊鸵涯p的缸體一起工作，由于缸體已磨損，外表面粗糙度提高，會使新活塞加速磨損。