主要特點(diǎn)有：

1、打擊力大：液壓結(jié)合氮?dú)獾牟⒂梅绞剑藦?qiáng)大的打擊力度。

2、壽命長：選用材料及精密加工工藝制造，缸體和活塞表面進(jìn)行了深度熱處理，且中缸體及活塞表面進(jìn)行了二次熱處理，普洱破碎錘多少錢，活塞進(jìn)行深冷處理，地延長了整機(jī)使用壽命。

3、低噪音、防振性能好：精細(xì)打磨的缸體及活塞，并合理安裝減震塊，普洱破碎錘價格，減少了摩擦，普洱破碎錘批發(fā)，降低了噪音，普洱破碎錘，提振性能。

4、操作簡易：全液壓驅(qū)動，往復(fù)運(yùn)動平滑，對挖機(jī)的反彈力降至低。

5、包裝優(yōu)良：全部采用木箱包裝，并進(jìn)行全塑密封，便于運(yùn)輸及防銹。

6、售后服務(wù)好：與三一挖機(jī)配套，更好的協(xié)調(diào)售后服務(wù)，降低客戶糾紛和抱怨。
破碎錘管路安裝好沒有壓力應(yīng)該檢查哪些？

處理方法

1.檢查管路是否安裝正確。

2.截止閥打開檢測管路是否有壓力或者壓力是否正常。

3.檢查溢流閥是否損壞。

4.A口是否有足夠的壓力。

5.以上都正常的話，看看備用閥是否卡住。

破碎錘停止打擊？
產(chǎn)生原因：
導(dǎo)致不打擊的原因也比較多：
例如：在破碎錘工作過程中停止打擊：
1. 換向閥卡。在對破碎錘進(jìn)行解體檢查后，發(fā)現(xiàn)其他完好，在檢查換向閥發(fā)現(xiàn)其滑動發(fā)澀較易發(fā)卡，拆下?lián)Q向閥閥芯后，發(fā)現(xiàn)閥體上已經(jīng)有多處拉傷。（更換換向閥閥芯）
2. 襯套更換不當(dāng)。破碎錘在更換襯套后，發(fā)生停止工作的故障，壓下不打擊，稍提起后有打擊動作。由于更換襯套后，使活塞位置更要靠上，造成缸體內(nèi)一些小的換向閥控制油路在起始位置就已經(jīng)關(guān)閉，換向閥停止工作造成破碎錘停止工作。
3. 后蓋進(jìn)油。（上缸體）破碎錘在打擊過程中逐漸無力，后停止打擊。在測量氮?dú)鈮毫?。壓力過高，釋放后，能打擊，不久又停止打擊，測量后壓力又變高。在解體后發(fā)現(xiàn)上缸體內(nèi)充滿液壓油，活塞無法向后壓縮，造成破碎錘無法工作。（換密封組件）
4. 管路中蓄能器部件掉落管路中。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)換向閥中變形的零部件卡死換向閥。


破碎錘的保養(yǎng)我覺得相對簡單一點(diǎn)，但也是的。是釬桿套子內(nèi)部加注黃油，使用前和使用中發(fā)現(xiàn)釬桿套子沒有足夠的黃油就得加注，這樣可以延長釬桿套子的使用時間。另外一個就是氮?dú)鈮毫Φ娜粘z查，在每次用錘前用表量一下壓力是否正常，因為氮?dú)鈮毫^多會導(dǎo)致錘速變慢或者不打錘，而過少炮錘會頻率變快，同時也沒勁，影響錘的工作效率。

液壓破碎錘在正常使用的情況下，大約工作三年左右的時間，就會出現(xiàn)工作效率降低現(xiàn)象，這是由于在工作中，活塞和缸體外表面發(fā)生磨損，使原來的間隙，高壓油泄漏增加，壓力降低，導(dǎo)致液壓破碎錘沖擊能下降，即工作效率降低。
在個別情況下，由于操作者使用不當(dāng)，加速零件的磨損，如：上下導(dǎo)向套的過渡磨損，失去導(dǎo)向作用，釬桿和活塞的軸線發(fā)生傾斜，活塞在打擊釬桿的工作中，其端面所受的外力不是一個垂直力，而是一個和活塞中心線成一定角度的外力，該力可分解成一個軸向反力和一個徑向力。徑向力使活塞偏向缸體的一側(cè)，原來存在的間隙消失，油膜遭到破壞，形成干摩擦，加速了活塞和缸體內(nèi)孔的磨損，活塞和缸體的間隙，導(dǎo)致泄露加大，使液壓破碎錘的沖擊能下降。
上述的兩種情況，是使液壓破碎錘效率降低的主要原因。如果僅僅換了一個新的活塞是不能完全解決全部問題的，因為缸體已經(jīng)磨損，內(nèi)徑尺寸變大，缸體內(nèi)徑不圓度和錐度增加，缸體和新活塞之間的間隙已超過設(shè)計間隙，所以液壓破碎錘的工作效率仍不能恢復(fù)，不但如此，還因為新活塞和已磨損的缸體一起工作，由于缸體已磨損，外表面粗糙度提高，會使新活塞加速磨損。