磨盤：包括導向環(huán)、風環(huán)、擋料圈、襯板、盤體、 刮料板和提升裝置等。
磨輥：輥套為易磨損件，要求有足夠的韌性和良好的耐磨性能。

生產投資費用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
生產，節(jié)能環(huán)保
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，無揚塵，環(huán)境清潔。

物料烘干能力強
立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的終水分。在立磨內可烘干—粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。
操作簡便，維修方便
配備自動控制系統(tǒng)，可實現遠程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。

產品質量穩(wěn)定易檢測
產品的化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內停留的時間僅2~3min，而在球磨機內則要15~20min。所以立磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產品金屬消耗量一般為5~10g/t。

物料在磨盤上的停留時間主要由三方面因素決定：一是影響離心力大小的磨盤速度；二是物料與磨盤間的摩擦力和物料自身的內部摩擦力；三是決定運動行程模式的磨盤和磨輥之間的結構形式及其配合。而第三個因素是決定各個立磨廠家設計思路的關鍵，不同的磨輥和磨盤形式決定各廠家的磨盤速度和物料在磨盤上的停留時間。用戶在選擇立磨時根據粉磨物料的特性選擇合適的立磨。

合肥水泥院設計了HRM型立磨，在水泥行業(yè)應用。

立磨壓差是一面鏡子，可反映磨內的情況。若壓差過大，說明磨內阻力大，內循環(huán)量大，要及時減小進料量。

立磨穩(wěn)定運轉的另一個因素是料層的穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風壓、風量、給料量才穩(wěn)定。

研磨壓力的大小，直接影響磨礦的效率和設備性能，研磨壓力小，壓不碎物料，設備效率低，如果嚴密壓力過大，產量大，但能耗也高。