雙層制鞋流水線需要通過(guò)深入地掌握制鞋材料、鞋類(lèi)設(shè)計(jì)、制鞋工藝等學(xué)科知識(shí)，為了滿(mǎn)足今后工作中解決實(shí)際問(wèn)

題的需要，對(duì)制鞋機(jī)械也有一定程度的了解。

雙層制鞋流水線工藝流程分三部分：起毛除塵和鞋幫起毛同時(shí)進(jìn)行，起毛電機(jī)在鞋幫起毛過(guò)程中帶動(dòng)橫向密封拖鏈

和縱向密封導(dǎo)軌沿起毛軌跡運(yùn)動(dòng)。起毛粉塵隨橫向密封拖鏈的運(yùn)動(dòng)到防塵罩兩側(cè)，由吸塵器吸入到集塵箱內(nèi)。

為制鞋企業(yè)如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力資源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提供解決方案，提供生

產(chǎn)設(shè)備。

.雙層制鞋流水線是一種自動(dòng)化鞋子成型生產(chǎn)線，通過(guò)設(shè)置便捷涂膠 機(jī)構(gòu)，懸空輸送機(jī)帶動(dòng)連接板驅(qū)動(dòng)斜面和鞋底

移動(dòng)到工作臺(tái)上，然后工作人員 對(duì)斜面和鞋底邊緣處進(jìn)行上膠，有效的對(duì)斜面和鞋底進(jìn)行位置定位，提升了后

期上膠的便捷性，同時(shí)對(duì)斜面和鞋底進(jìn)行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合質(zhì)量，以

解決現(xiàn)有技術(shù)中由于現(xiàn)有的制鞋成型生產(chǎn)線用于將鞋底和鞋面粘合的生產(chǎn)線，在使用過(guò)程中現(xiàn)有的生產(chǎn)線不能

很好的將鞋底 和鞋面的位置進(jìn)行固定，從而影響到工作人員的上膠效率導(dǎo)致的問(wèn)題

雙層制鞋流水線應(yīng)用于制鞋過(guò)程中刷膠后烘干活化的作用。旋轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)取代傳統(tǒng)流水線，將工作位和活化箱縮短

至2米以?xún)?nèi)，大化的縮小場(chǎng)地空間。
操作者可以同時(shí)兼顧多工序作業(yè)，達(dá)到局部協(xié)作的柔性生產(chǎn)需求，充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)元素。
內(nèi)置八個(gè)掛籃，每小時(shí)180雙產(chǎn)能計(jì)算，膠水活化時(shí)間也達(dá)到三分鐘，符合各種鞋材烘干活化要求。

雙層.制鞋流水線.機(jī)器之間的連接由兩條快速送入的皮帶組成，其中一條緊緊接在鞋面的一部分上，并用一塊合

適的外底清洗劑，而另一條則用一塊合適的鞋快速地送的底部。
溫度控制系統(tǒng)采用歐姆龍的溫控模塊，按照恒溫控制系統(tǒng)來(lái)設(shè)計(jì)的，可根據(jù)材料要求調(diào)節(jié)紅外線能量（亮度）

的強(qiáng)度，即節(jié)能。
環(huán)形旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)采用上下兩層，方便自己回流。上層擴(kuò)大底部，下層將鞋面放上，適用于小型生產(chǎn)線。

雙層.制鞋流水線有三色警告燈（紅色，黃色，綠色）可以說(shuō)是機(jī)臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)配置，基本上是個(gè)機(jī)器，都應(yīng)該有這樣

的東西。三色燈能夠清楚地顯示機(jī)器的工作，維護(hù)，生產(chǎn)狀態(tài)以及高安全性能。
.底部有一個(gè)電絕緣裝置，可以控制以確保膠水的附著力，此項(xiàng)工序結(jié)束還有一個(gè)簡(jiǎn)單的測(cè)試工作。
涂膠位置工作裝置配有吸膠異味吸收裝置，可以將膠加熱等等出現(xiàn)的有害氣體的排到室外，但是需要客戶(hù)加裝

一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，整體設(shè)計(jì)環(huán)保，美觀，方便。