制鞋設備快速輸送帶---鞋子降溫前，迅速將貼底好的鞋子傳送到壓底操作手；
貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底，確保貼底時達到佳貼合效果；
溫控器采溫度控制，控制烘箱溫度，進而使大底楦頭膠水烘干更穩(wěn)定；
節(jié)能設計---烘箱控制采（晶閘管電力控制器）控制，當達至恒溫時，使用功率降低65%；
.輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉速，并達到省能源，低噪音的目的。

制鞋設備技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本實用新型提供了一種新型的制鞋流水線，提高鞋子的制作效率。
本實用新型的技術方案為：一種新型的制鞋流水線，包括用于裁斷皮革原料的裁斷機、用于粘貼鞋子的工作臺、用于壓合鞋子的壓合機、位于裁斷機與工作臺之間的傳送帶、位于工作臺與壓合機之間的第二傳送帶；所述壓合機包括：

制鞋設備罩設于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩；
設置于密封罩內(nèi)的塑料壓縮層；
所述塑料壓縮層將密封罩內(nèi)腔分隔為位于上部的外氣室以及位于下部的內(nèi)氣室，所述密封罩上設置有用于抽取內(nèi)氣室內(nèi)空氣的抽氣泵
將皮革原料經(jīng)由裁斷機裁斷之后，通過傳送帶輸送至工作臺處，工人在工作臺處制作鞋子并粘貼，鞋子粘貼好之后，經(jīng)由第二傳送帶傳送至壓合機處進行壓合。

制鞋設備特點
被烤產(chǎn)品內(nèi)外同時受熱,內(nèi)外溫差小，,不變色；
.烘烤速度快，；可局部加熱，能源浪費少，省電；
設備外形可靈活設計，省空間，省費用；
可與生產(chǎn)線連線使用，同步控制，減少不良；
溫度可分段控制，以適應產(chǎn)品需求，彈性高；
強制抽風裝置，溶劑殘留少，危險低；

制鞋設備的定做是由產(chǎn)能確定尺寸規(guī)格，滿足生產(chǎn)需求，產(chǎn)能高，可以選擇履帶式工業(yè)烤箱。就是我們說烘干生產(chǎn)線，隧道爐，烘道。產(chǎn)能低的或者實驗用的小型烤箱都可以選擇加工定做。

制鞋設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品要求，設計制造各種非標烘箱及通過式烘道流水線。
圖片、價格、產(chǎn)品屬性、僅供參考，具體以實物為準，歡迎下單前來咨詢！可按客戶要求非標定制！

制鞋設備烘干部分：共分1段爐腔，每段爐腔總長2米.內(nèi)膽材質采用1.2㎜厚鍍鋅板制作,設可調節(jié)檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網(wǎng)帶底部配有高溫隔熱層。使爐體外部不燙手.頂部配有進氣口和排氣口閥門,可調節(jié)爐內(nèi)排出空氣流量.

制鞋設備電器部分:電源工業(yè)用電，三相五線制,功率（非標），采用無極調速器調速，速度為0.5-5米/分鐘任意可調,配有立的控制電箱.每段都配有電流顯示表,可監(jiān)控發(fā)熱管的工作情況,每段分一段二路控制（當?shù)竭_設定溫度時可任意關掉其中幾段發(fā)熱管，降低加熱功率，）

制鞋設備傳動部分：采用不銹鋼鏈板傳送帶（產(chǎn)品不同，傳送帶可另選）,機頭機尾配可調節(jié)的主動滾筒,防止皮帶跑邊底部和上部配有拖動道軌.