制鞋設(shè)備工藝幾乎全部采用手工方式進行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產(chǎn)工時和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。

制鞋設(shè)備特點
被烤產(chǎn)品內(nèi)外同時受熱,內(nèi)外溫差小，,不變色；
.烘烤速度快，；可局部加熱，能源浪費少，省電；
設(shè)備外形可靈活設(shè)計，省空間，省費用；
可與生產(chǎn)線連線使用，同步控制，減少不良；
溫度可分段控制，以適應(yīng)產(chǎn)品需求，彈性高；
強制抽風(fēng)裝置，溶劑殘留少，危險低；

制鞋設(shè)備特點：
采用國外技術(shù)設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)、拆裝簡便、外形美觀。
選用國內(nèi)新型保溫材料，隔熱保溫性強，選用遠紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。
采用熱風(fēng)循環(huán)使?fàn)t內(nèi)溫度更均勻，確保烘烤產(chǎn)品質(zhì)量。電控柜內(nèi)采用數(shù)碼自動控溫系統(tǒng)，在常溫-200度之間可以任意調(diào)節(jié)，反應(yīng)靈敏，工作可靠。

制鞋設(shè)備 外形尺寸：總長（定做),外寬（定做）米,內(nèi)寬（定做）米,進料部分長0.5米,出料部分長0.5米,烘干部分2米,可拆裝,方便維修發(fā)熱管.外殼采用冷板折彎而成, ,整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)耐腐蝕易清洗. 機架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜調(diào)節(jié)腳杯.

制鞋設(shè)備電器部分：爐腔均采用雙溫控器控制(設(shè)有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產(chǎn)品,并配有立的超溫報警系統(tǒng)指示燈,顯示爐內(nèi)的工作情況和故障)采用智能型數(shù)顯溫控器，溫度室溫至150℃任意可調(diào),功能有自整定微積分控制、自動恒溫、超溫斷電報警、漏電保護、電機過載保護等功能,內(nèi)部溫差±3度；其它控制電路電器均采用進口三菱和日本富士電器控制；

制鞋設(shè)備傳動部分：采用不銹鋼鏈板傳送帶（產(chǎn)品不同，傳送帶可另選）,機頭機尾配可調(diào)節(jié)的主動滾筒,防止皮帶跑邊底部和上部配有拖動道軌.