制鞋設(shè)備需要通過深入地掌握制鞋材料、鞋類設(shè)計(jì)、制鞋工藝等學(xué)科知識，為了滿足今后工作中解決實(shí)際問題的需要，對制鞋機(jī)械也有一定程度的了解。

在鞋機(jī)設(shè)備流水線一個(gè)關(guān)鍵工序?yàn)橘|(zhì)控點(diǎn)，分一個(gè)組長在鞋機(jī)設(shè)備流水線后一個(gè)工位，進(jìn)行初檢，有些產(chǎn)品可以即時(shí)檢修；計(jì)算好節(jié)拍及利用率、設(shè)備完好率及維修率、材料一致性等等。

制鞋流水線是一種自動化鞋子成型生產(chǎn)線，通過設(shè)置便捷涂膠 機(jī)構(gòu)，懸空輸送機(jī)帶動連接板驅(qū)動斜面和鞋底移動到工作臺上，然后工作人員 對斜面和鞋底邊緣處進(jìn)行上膠，有效的對斜面和鞋底進(jìn)行位置定位，提升了后 期上膠的便捷性，同時(shí)對斜面和鞋底進(jìn)行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合質(zhì)量，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于現(xiàn)有的制鞋成型生產(chǎn)線用于將鞋底和鞋面粘合的生產(chǎn)線，在使用過程中現(xiàn)有的生產(chǎn)線不能很好的將鞋底 和鞋面的位置進(jìn)行固定，從而影響到工作人員的上膠效率導(dǎo)致的問題。

制鞋生產(chǎn)線線通常用于制鞋廠。該裝配線由皮帶輸送機(jī)，正面機(jī)，背面機(jī)，按摩機(jī)，冷熱定型機(jī)，壓底機(jī)，釘子機(jī)和其他制鞋機(jī)械組成。
.定型機(jī)采用低眩光近紅外燈管，并配有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可快速均勻干燥并活化膠水的內(nèi)外層，使上、外、底膠囊同時(shí)干，效果更好，生產(chǎn)更加方便。

制鞋流水線.在工作位置的兩側(cè)都有緊急停止按鈕，在緊急情況下可以安全地將其停止，這基于設(shè)備操作的安全性而考慮的。
每個(gè)烤箱可以快速地烘干并激活3-4個(gè)鞋架，很多材料在受熱的環(huán)境下，完全是兩回事兒，性能都會跟著變化。
可調(diào)式鞋架，適用于各種鞋型。
以上是用于生產(chǎn)鞋子的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線可以增加機(jī)器人和制鞋機(jī)的協(xié)同工作。視覺跟蹤也可以應(yīng)用于生產(chǎn)線。可以通過視覺掌握鞋l并與制鞋機(jī)配合完成制鞋工作。它還包含一個(gè)干燥箱和一個(gè)循環(huán)鏈。

制鞋設(shè)備快速輸送帶---鞋子降溫前，迅速將貼底好的鞋子傳送到壓底操作手；
貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底，確保貼底時(shí)達(dá)到佳貼合效果；
溫控器采溫度控制，控制烘箱溫度，進(jìn)而使大底楦頭膠水烘干更穩(wěn)定；
節(jié)能設(shè)計(jì)---烘箱控制采（晶閘管電力控制器）控制，當(dāng)達(dá)至恒溫時(shí)，使用功率降低65%；
.輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉(zhuǎn)速，并達(dá)到省能源，低噪音的目的。

制鞋設(shè)備工藝幾乎全部采用手工方式進(jìn)行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進(jìn)行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產(chǎn)工時(shí)和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。

制鞋設(shè)備技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種新型的制鞋流水線，提高鞋子的制作效率。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種新型的制鞋流水線，包括用于裁斷皮革原料的裁斷機(jī)、用于粘貼鞋子的工作臺、用于壓合鞋子的壓合機(jī)、位于裁斷機(jī)與工作臺之間的傳送帶、位于工作臺與壓合機(jī)之間的第二傳送帶；所述壓合機(jī)包括：

制鞋設(shè)備罩設(shè)于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩；
設(shè)置于密封罩內(nèi)的塑料壓縮層；
所述塑料壓縮層將密封罩內(nèi)腔分隔為位于上部的外氣室以及位于下部的內(nèi)氣室，所述密封罩上設(shè)置有用于抽取內(nèi)氣室內(nèi)空氣的抽氣泵
將皮革原料經(jīng)由裁斷機(jī)裁斷之后，通過傳送帶輸送至工作臺處，工人在工作臺處制作鞋子并粘貼，鞋子粘貼好之后，經(jīng)由第二傳送帶傳送至壓合機(jī)處進(jìn)行壓合。