鞋機機械它是制鞋生產不可缺少的一部分。大型鞋材加工企業(yè)、鞋廠、都可看到這類鞋機身影。
大體上而言，可將制鞋機械分為以下兩方面：
一、按制鞋機械性質分，即裁斷機械、片削機械、磨削機械、成型機械、縫紉機械、繃楦機械、膠粘壓合機械、線縫機械、裝飾機械、輸送機械等。

制鞋設備工藝流程分三部分：起毛除塵和鞋幫起毛同時進行，起毛電機在鞋幫起毛過程中帶動橫向密封拖鏈和縱向密封導軌沿起毛軌跡運動。起毛粉塵隨橫向密封拖鏈的運動到防塵罩兩側，由吸塵器吸入到集塵箱內。為制鞋企業(yè)如何提高勞動生產率、降低勞動強度，節(jié)省人力資源、降低企業(yè)生產成本，提供解決方案，提供生產設備。

制鞋流水線是一種自動化鞋子成型生產線，通過設置便捷涂膠 機構，懸空輸送機帶動連接板驅動斜面和鞋底移動到工作臺上，然后工作人員 對斜面和鞋底邊緣處進行上膠，有效的對斜面和鞋底進行位置定位，提升了后 期上膠的便捷性，同時對斜面和鞋底進行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合質量，以解決現(xiàn)有技術中由于現(xiàn)有的制鞋成型生產線用于將鞋底和鞋面粘合的生產線，在使用過程中現(xiàn)有的生產線不能很好的將鞋底 和鞋面的位置進行固定，從而影響到工作人員的上膠效率導致的問題。

制鞋生產線應用于制鞋過程中刷膠后烘干活化的作用。旋轉式設計取代傳統(tǒng)流水線，將工作位和活化箱縮短至2米以內，大化的縮小場地空間。
操作者可以同時兼顧多工序作業(yè)，達到局部協(xié)作的柔性生產需求，充分體現(xiàn)精益生產元素。
內置八個掛籃，每小時180雙產能計算，膠水活化時間也達到三分鐘，符合各種鞋材烘干活化要求。

制鞋生產線線通常用于制鞋廠。該裝配線由皮帶輸送機，正面機，背面機，按摩機，冷熱定型機，壓底機，釘子機和其他制鞋機械組成。
.定型機采用低眩光近紅外燈管，并配有熱風循環(huán)系統(tǒng)，可快速均勻干燥并活化膠水的內外層，使上、外、底膠囊同時干，效果更好，生產更加方便。
制鞋流水線.機器之間的連接由兩條快速送入的皮帶組成，其中一條緊緊接在鞋面的一部分上，并用一塊合適的外底清洗劑，而另一條則用一塊合適的鞋快速地送的底部。
溫度控制系統(tǒng)采用歐姆龍的溫控模塊，按照恒溫控制系統(tǒng)來設計的，可根據(jù)材料要求調節(jié)紅外線能量（亮度）的強度，即節(jié)能。
環(huán)形旋轉輸送機采用上下兩層，方便自己回流。上層擴大底部，下層將鞋面放上，適用于小型生產線。