用途
鍍鋅鋼絲主要用于種植大棚，養(yǎng)殖場(chǎng)，棉花打包，彈簧及鋼絲繩的制造。適用于斜拉橋的鋼索及污水池等環(huán)境條件惡劣的工程結(jié)構(gòu) 。
鍍鋅鋼絲的鋅層均勻性
鋅層均勻性影響產(chǎn)品的抗蝕性能和使用壽命，應(yīng)列入標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)和考核?？捎缅儗泳鶆蚨圈腔蝈儗雍穸绕骄礖和標(biāo)準(zhǔn)偏差S測(cè)評(píng)鍍層的均勻性。在熱浸鍍鋅過(guò)程中應(yīng)采取必要的措施提高鍍鋅層的均勻性。
鍍鋅層質(zhì)量的好壞可用基體鍍上鋅的重量、鍍鋅層與基體的結(jié)合力和鍍層的均勻性來(lái)測(cè)評(píng)。鋅層均勻性是鍍鋅層的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)，一般使用中腐蝕總是在鋅層薄處開(kāi)始并向四周擴(kuò)散，導(dǎo)致銹蝕、斷絲以致影響使用壽命。對(duì)于鍍層重量和結(jié)合力，各標(biāo)準(zhǔn)都有明確規(guī)定，而對(duì)均勻性卻有所不一，在20世紀(jì)70年代，ISO標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)一般都規(guī)定用硫酸銅試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)。到80年代，除日本和前蘇聯(lián)外，ISO標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)已不再采用此方法了。我國(guó)雖在一些標(biāo)準(zhǔn)如GB/T15393—94“鋼絲鍍鋅層”還以“雙方協(xié)議可進(jìn)行”的方式保留了此方法，但大部分已不再采用。然而廢棄了老的鋅層均勻性檢測(cè)方法卻又沒(méi)有建立起相應(yīng)的新方法，加上對(duì)均勻性也無(wú)統(tǒng)一的定義和要求，使一些生產(chǎn)者對(duì)鍍層的均勻性沒(méi)有很好地監(jiān)控和檢測(cè)，以致影響了產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高 。
對(duì)鍍鋅鋼絲而言，鍍層均勻性的要求一是在橫向（徑向）截面上鍍層均勻，二是在縱向（軸向）上鋼絲各橫截面的鍍層相差無(wú)幾。由于鋼絲抖動(dòng)、鋅液面波動(dòng)、鍍鍋中表面浮渣等原因造成的鋼絲表面局部鋅層堆積（俗稱(chēng)鋅瘤），應(yīng)努力通過(guò)改正工裝、規(guī)范操作來(lái)消除。不考慮這些隨機(jī)無(wú)規(guī)則的鋅層堆積，在確定工裝、穩(wěn)定工藝和同一操作規(guī)范的情況下，鋼絲全長(zhǎng)上各截面的鋅層不會(huì)有太大的差異，因此可以選取一個(gè)與鋼絲垂直且無(wú)鋅層堆積的橫截面進(jìn)行鍍層均勻性的測(cè)評(píng) 。
提高鋼絲鍍鋅層均勻性的措施：造成鋼絲熱浸鍍過(guò)程鍍層不均勻的原因有：（1）鋼絲引出與鋅液面不垂直，這樣鋼絲引出時(shí)帶出的鍍液未凝固時(shí)在其重力作用下就不能沿鋼絲圓周均勻往下淌，造成凝固后鍍層偏離鋼絲幾何中心；（2）抹拭情況（如木炭顆粒大小、木炭與鋼絲接觸的緊密度、氣擦的流量和壓力等）在鋼絲圓周各方向上的差異；（3）鋅液面波動(dòng)和鋼絲抖動(dòng)，鋅液面浮渣沾在鋼絲表面等；（4）先鍍后拉鋼絲在鍍后拉拔時(shí)由各種原因造成的刮鋅和鋅層不均勻變形。嚴(yán)重時(shí)甚至使局部純鋅層全部喪失。
應(yīng)采取的措施：改進(jìn)設(shè)計(jì)、調(diào)整工裝，由和引出架的導(dǎo)線(xiàn)輥定位的鋼絲與鋅液面垂直，到磨損時(shí)及時(shí)調(diào)整導(dǎo)線(xiàn)輥位置或轉(zhuǎn)動(dòng)以鋼絲與液面垂直。抹拭的木炭顆粒要均勻、拍實(shí)。加鋅要遠(yuǎn)離引出處并慢慢推入，到鋅鍋操作面的位置不能太近，生產(chǎn)線(xiàn)上好有張力控制裝置以防止鋅液面波動(dòng) 。
鍍鋅鋼絲的拉拔工藝
先鍍后拔工藝：為提高鍍鋅鋼絲性能，采用鋼絲經(jīng)鉛悴火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝稱(chēng)先鍍后拔工藝。典型工藝流程為：鋼絲—鉛淬火—鍍鋅—拉拔—成品鋼絲。先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程短的一種，可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋼絲力學(xué)性能好，電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐。兩者均可得到薄而均勻的鋅層，降低鋅耗、減輕鍍鋅作業(yè)線(xiàn)負(fù)荷。
中鍍后拔工藝：中鍍后拔工藝流程為：鋼絲—鉛淬火—一次拉拔—鍍鋅—二次拉拔—成品鋼絲。中鍍后拔特點(diǎn)是將鉛淬火鋼絲經(jīng)一次拉拔后鍍鋅再經(jīng)過(guò)二次拉拔至成品，鍍鋅在兩次拉拔之間，故稱(chēng)‘中鍍，。用中鍍后拔生產(chǎn)的鋼絲鋅層比先鍍后拔要厚。熱鍍鋅中鍍后拔可以給出高的總壓縮率（從鉛淬火到成品），比先鍍后拔的鋼絲性能好。
混合鍍拔工藝：為生產(chǎn)強(qiáng)度（3000牛/平方毫米）鍍鋅鋼絲，要采用“混合鍍拔”工藝。典型工藝流程如下：鉛淬火—一次拉拔—預(yù)鍍鋅—二次拉拔—終鍍鋅—三次拉拔（干拉）—水箱拉拔一成品鋼絲。上述流程可生產(chǎn)含碳0.93一0.97%、直徑為0.26毫米、強(qiáng)度3921牛/平方毫米的強(qiáng)度鍍鋅鋼絲。拉拔中鋅層對(duì)鋼絲表面起到保護(hù)及潤(rùn)滑作用，拉拔時(shí)未發(fā)生斷絲

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