產品特性

?單組份中性脫醇型室溫固化硅橡膠，固化后對金屬、塑料、玻璃、陶瓷表面有良好的粘接力，低揮發(fā)，絕緣防水、不溶脹，對材料無腐蝕，具有良好的耐高低溫、耐老化性能。符合ROHS/REACH環(huán)保要求，部分規(guī)格通過UL認證。

?應用范圍

本產品廣泛應用于汽車車燈粘接密封，各種電源、逆變器等高電壓部分的絕緣粘接和密封；PCBA板上電容、電感、變壓器、IC、三極管等元件的粘接固定。

?包裝規(guī)格

本產品采用鋁管100ml/支（100支/箱）、塑料管300ml/支（24支/箱）、2600ml/支（4支/箱）、25KG/桶

縮合型電子灌封硅膠是一種低粘度、顏色可調的液態(tài)硅橡膠化合物。它將保護組件免受沖擊、振動、潮濕、一、硅膠的材質

硅膠（Silica gel; Silica）別名：氧化硅膠或硅酸凝膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O；除強堿、氫氟酸外不與任何物質發(fā)生反應，不溶于水和任何溶劑，無味，化學性質穩(wěn)定。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質穩(wěn)定、有較高的機械強度等。

模具硅膠環(huán)保、韌性好的特性被為翻模/開模/復模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線、水泥制品等翻模用，但有時我們會遇到翻模次數少的現(xiàn)象，下面榮信硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數少的根本原因及解決方案。

影響模具硅膠翻模次數的因素有很多，包括制品材料、客戶生產時的原材料的純度、模具大小及復雜程度，這些都會導致翻模次數的不一樣。

原因一：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數少不耐用等現(xiàn)象。因此不可自己添加過多硅油尤其是白礦油，這會破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能。

原因二：做的產品花紋是簡單還是復雜，對于復雜的紋路因噴上脫模劑。

原因三：做大件產品有沒有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過大。

原因四： 有沒有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來的硅膠模具才沒有氣孔。

原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時后再投入生產。如果液體膠還沒完全固化，就過早脫模，硅橡膠性能沒起來也會出現(xiàn)抗拉撕性能偏低等現(xiàn)象。

原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃，環(huán)氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。