真空袋液體硅膠產(chǎn)品性能特點：
比傳統(tǒng)的復合材料成型方法更快，更便宜，更環(huán)保。
硅膠袋更耐熱和樹脂的化學侵蝕，
加工過程安全，沒有異味，硅膠袋可重復使用，
能夠節(jié)省90%的勞動力成本
食品級環(huán)保材質(zhì)，生產(chǎn)、操作過程中無任何有毒物質(zhì)產(chǎn)生；
適合常溫和加溫固化，可根據(jù)操作工藝來進行選擇；
線收縮率低，小于0.1%可以制作不同類型的真空袋
具有穩(wěn)定的化學惰性，耐腐蝕、耐高溫、耐臭氧、耐酸堿，更高的抗撕裂性能，可重復多次使用；
耐高低溫，耐燒；
粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以機器灌注噴涂等。
真空袋液體硅膠產(chǎn)品
適合常溫和加溫固化，可根據(jù)操作工藝來進行選擇；
線收縮率低，小于0.1%可以制作不同類型的真空袋
具有穩(wěn)定的化學惰性，耐腐蝕、耐高溫、耐臭氧、耐酸堿，更高的抗撕裂性能，可重復多次使用；
該硅膠材料是雙組份加成型有機硅材料，由兩部分組成：A組分是硅膠，B組分是鉑金催化劑；兩組分按1:1的比例混合配比。為半透明油狀液體，可室溫固化也可加溫固化。
真空袋硅膠的真作空導入工藝：
真空導入工藝，簡稱VIP，在模具上鋪增強材料（玻璃纖維，碳纖維，超纖維，夾心材料等，有別于真空袋工藝），然后鋪真空袋（也就是硅膠成型的膜袋），并利用真空體系將空氣抽出，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把不飽和樹脂通過預鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料后充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋硅膠材料，從模具上得到所需的制品。VIP采用單面模具（就象通常的手糊和噴射模具）結合真空袋硅膠袋膜建立一個閉合系統(tǒng)。
真空袋液體硅膠的導入優(yōu)勢：
a 制品質(zhì)量更高：在真空環(huán)境下樹脂浸潤玻纖，與傳統(tǒng)制造工藝相比，制品中的氣泡極少，導流體系中不留有多余的樹脂，玻纖含量很高，可達到70%，甚至更高。所得制品重量更輕，強度更高，不同生產(chǎn)批次質(zhì)量穩(wěn)定。
b 更少樹脂損耗：用VIP 工藝，樹脂的用量可以預算，對于手糊或噴射工藝來說，會因操作人員的多變性而難于控制。VIP 工藝可以使得樹脂的損耗少，同時節(jié)約成本。
c 樹脂分布均勻：由于采用真空負壓，制品的不同位置的真空產(chǎn)生的壓力是一致的，因此樹脂對玻纖的浸潤速度和含量趨于一致。重量要求穩(wěn)定的FRP 制件來說這是很關鍵的優(yōu)勢。
d 過程揮發(fā)更少：生產(chǎn)過程中沒有刷子或輥子之類，不會造成樹脂的潑灑或滴落現(xiàn)象出現(xiàn)，更不會有大量的氣味出現(xiàn)。因此其工作環(huán)境能夠達到干凈、安全, 保護操作者的身心健康。
e 使用單面模具：僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產(chǎn)品的厚度。節(jié)約模具制造成本和時間。
正因為用真空導入也即是VIP 工藝所做產(chǎn)品有如此的優(yōu)點，早應用于航天航空等特種領域，演變?yōu)榻裉礻P于碳纖維、超纖維等復合材料的成品，特別是汽車配件，動車車頭，大型井蓋、燈塔等產(chǎn)品。
