液體發(fā)泡硅膠與目前市場PU材質(zhì)的區(qū)別：
PU發(fā)泡倍數(shù)可以幾十倍，但是耐溫就只有100來度、硅膠可以達(dá)到200度，而且無法做到阻燃、硅膠可以阻燃。
PU聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane，它是一種高分子材料。常見的聚氨酯泡沫、聚氨酯海綿、聚氨酯海綿、聚氨酯座墊床墊等；由于聚氨酯的燃點(diǎn)很低經(jīng)常會出現(xiàn)因聚氨酯材料引起的火災(zāi)，上?！?1·15”特別重大火災(zāi)事故已經(jīng)奪去了53條鮮活的生命。盡管事故是由無證電焊工違章操作引起的，但已查明，真正的幕后卻是這些尼龍織網(wǎng)、毛竹片、聚氨酯泡沫。而硅膠材質(zhì)的發(fā)泡材料可以有效防止燃點(diǎn)。
低的問題，且硅膠材質(zhì)遇見明火燃燒度極低；在環(huán)保程度上，加成型硅膠材質(zhì)是有FDA認(rèn)證的食品級液體硅膠。目前硅膠材質(zhì)的產(chǎn)品正在逐漸取代其他材質(zhì)，將會成為新型材料的主力市場。

電動攪拌時間的確定：
如上述操作時間為4分鐘，膠料充滿模腔的時間需要2分鐘，則機(jī)器攪拌時間可以設(shè)定90-120秒（上述攪拌速度設(shè)定為1000R/MIN，當(dāng)攪拌速度越快攪拌的時間要相應(yīng)減少）。一般攪拌時間越長，發(fā)泡效果越好；攪拌溫度對發(fā)泡有影響，避免溫度過高或過低，以防發(fā)泡過快或發(fā)泡倍數(shù)減??；封閉的模具內(nèi)發(fā)泡效果更佳。

加成型液體硅膠特點(diǎn)：

1、低收縮率，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%

2、不受制品厚度限制,可深度固化

3、具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達(dá)到300-500度

4、食品級，無味，通過FDA食品級認(rèn)證

5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次數(shù)多

6、流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便

加成型液體硅膠使用工藝：

1、將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌。室溫（28度）30分鐘操作時間，2-3小時完全固化；加溫60-120度，可在數(shù)十分分鐘內(nèi)完全固化；

2、操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠；

3、使用前，先在模種上做皮試，看是否會固化，再投入使用。
加成型液體硅膠用來制模以鑄造環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、大件水泥構(gòu)件、文化石、混凝土等,也用于金屬工藝品、合金車載等精密模具制造，食品級模具制造等。


加成型液體硅膠特點(diǎn)：

1、低收縮率，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%

2、不受制品厚度限制,可深度固化

3、具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達(dá)到300-500度

4、食品級，無味，通過FDA食品級認(rèn)證

5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次數(shù)多

6、流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便


加成型液體硅膠使用工藝：

1、將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌。室溫（28度）30分鐘操作時間，2-3小時完全固化；加溫60-120度，可在數(shù)十分分鐘內(nèi)完全固化；

2、操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠；

3、使用前，先在模種上做皮試，看是否會固化，再投入使用。


加成型液體硅膠注意事項(xiàng)：

1、操作加成型硅膠，A膠和B膠一定要嚴(yán)格按照1:1混合；

2、操作加成型硅膠過程中不能抽煙，防止硅膠“中毒”，表面不干；

3、不要和任何其他縮合型硅膠相接觸，否則會引起固化劑（B膠）中毒，造成硅膠不會固化的現(xiàn)象。水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機(jī)物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質(zhì)。
包裝及貯運(yùn)

乙烯基硅油用50kg或100kg塑料桶包裝，按非危險品運(yùn)輸。

注：可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)特殊型號乙烯基硅油。