乙烯基硅油可主要有端乙烯基聚二甲基硅氧烷和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷.可根據(jù)需要提供不同粘度和乙烯基含量的產(chǎn)品。

乙烯基硅油可分為：雙端乙烯基硅油和高乙烯基硅油

是加成型液體硅橡膠、有機硅凝膠等的主要原料；混煉膠的改性劑/塑料添加劑/補強材料等


技術指標

外觀 無色或淡黃色透明液體

粘度（25℃，mpa.s） 可按客戶訂做

乙烯基含量（%） 可按客戶訂做

揮發(fā)份 ≤1.5%（150℃*2hr）

PH 6—8

端乙烯基硅油

技術指標：

1．用作生產(chǎn)高溫硫化硅橡膠(HTV)的基料，配以交聯(lián)劑、補強劑、著色劑、結(jié)構(gòu)控制劑、耐老化劑等混煉制備高溫硫化硅橡膠生膠。

2．用于制作液體硅橡膠，是注射熱成型硅橡膠的主要材料；

3．本品與聚氨酯、丙烯酸等多種有機材料反應，可制成性能更（耐候、耐老化、抗紫外線、增強韌性等）的新材料（如涂料是生產(chǎn)各種涂料及改性硅油等產(chǎn)品的重要原料。）
端乙烯基硅油
用途：

本產(chǎn)品是雙乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，揮發(fā)份低，是加成型液體硅橡膠、有機硅灌封料、硅凝膠等的主要原料、混煉膠的改性劑。

高乙烯基硅油
用途：
本產(chǎn)品是雙乙烯基封端或甲基封端的且中間鏈節(jié)含有乙烯基的聚二甲基硅氧烷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，揮發(fā)份低，不黃變不交聯(lián)。是加成型液體硅橡膠、有機硅灌封料，硅凝膠等的主要原料；混煉膠的改性劑；塑料添加劑等。

用法用量

用作稀釋劑時用量10%—20%，用作改性劑時添加量5%—10%，用于硅橡膠基膠時用量50%—。直接加入

或借助高速攪拌或強力攪拌設備加入體系中以分散均勻。

苯甲基硅油是無色至淡黃色透明油，具有二甲基硅油一般特性外,尚具有較好熱穩(wěn)定性抗氧化性,潤滑性,抗輻射性,較低凝固點及對水穩(wěn)定性。單苯的（Si原子上一個甲基一個苯基）（國內(nèi)苯基硅油均為二苯基的）；耐高溫性和耐低溫性與國內(nèi)同款產(chǎn)品更好。
?四 ?用途

???用于絕緣，潤滑,阻尼,防震,防塵及核電站防輻等。做潤滑脂的話，耐低溫脂和耐高溫脂尤其好。

五?包裝

???200公斤桶裝，或客戶定制。

一、產(chǎn)品簡介：
　　該產(chǎn)品是一種能在室溫下硫化的特種橡膠。它的化學成分是以羥基二甲基甲硅氧基為端基的聚二甲基硅氧烷。

二、質(zhì)量指標：

?????外觀：無色透明流動液體
粘度（25℃）：1000-1000萬厘泊
揮發(fā)份（150℃，3h）：≤1%
表面硫化時間：≤2h?

三、性能和用途：

該產(chǎn)品經(jīng)硫化后具有優(yōu)良的介電性能，絕緣、并耐電弧電暈、耐氧和耐大氣老化性，化學性穩(wěn)定?？稍?0~80°c溫度范圍內(nèi)使用。室溫硫化硅的特點之一在于成型方便、操作簡便。因此，本產(chǎn)品可廣泛用于無線電、電子儀器、半導體等電子元件及其組合件的絕緣、防震、防潮密封。也可作印模材料和應用于樹脂固化成型的模具材質(zhì)。

四、使用方法（室溫硫化工藝）：
　　在臨用前取膠100份與催化劑（常用二月硅酸二丁基錫）0.5~5份，交朕劑（常用正硅酸乙酯）1~10份充分混和均勻，即可供浸漬、澆鑄或涂刷用。經(jīng)2~4小時初步固化，3~7天后基本穩(wěn)定。

說?明：

?1． 催化劑、交朕劑的用量，對硫化膠性能影響不大，而對硫化過程的快慢卻有明顯作用。其用量大則硫化速度快。
2． 加入催化劑和交朕劑的膠料，在一般室溫下，應在1-2小時內(nèi)用完。因此需根據(jù)用量，隨用隨配。
3． 與膠料接觸的工件表面經(jīng)過凈化處理（用丙同或苯揩干凈，再經(jīng)晾干）否則影響膠與工件的粘合強度，必要時再涂以表面處理劑（如：甲基三乙酰氧硅烷在二氯甲烷中10%的溶劑）以增加粘結(jié)強度。
4． 在混合配制膠料時如發(fā)現(xiàn)有氣泡混入，則抽真空排除；如發(fā)現(xiàn)表面長時間發(fā)粘（底下不硫化），則配制時略多些正硅乙酯便可克服；強灌封后發(fā)同深部不易硫化，甚至長期不硫化，則可在配制時，每100份膠料中加入0.4份的水便可解決。
5． 作交朕劑用的正硅酸乙酯很易受潮變質(zhì)，宜密封貯存，如有發(fā)渾，即不宜使用。作催化劑用的二月硅酸二丁基錫在氣溫較低時會凝結(jié)，用前須有溫水浴燙溶。
6． 各種型號的室溫硫化硅橡膠都能以任意比例相互拼混，以調(diào)節(jié)施工粘度和硫化料的性能。