主要用于芯片需要高熱度的熱管理的應用。
系列低溫黑膠
、低溫固化反應性的粘合劑，滿足消費類電子領域的當前和未來粘合要求。無論是低表面能的FPC/PCB,還是不同等級的液晶混合物
光固化材料系列利用紫外線技術，使粘合劑具有快速固化功能。清潔，具備高速自動化施膠能力和廣泛材料的附著力，以及出色的使用性能。光...

系列底部填充膠
一種單組份、改性環(huán)氧樹脂膠，用于BGA、CSP和Flip chip底部填充制程，它能形成一致和無缺陷的底部填充層，能有效降低由于硅芯片

2835燈珠變黃

原因：

1. 烘焙溫度過高或時間過長

2、配膠比例可以不對，A膠多容易黃。白光燈珠相對于小功率LED燈珠來說，led大功率燈珠的功率更高，亮度更亮，價格更高。小功率LED燈珠額定電流都是20mA，額定電流高過20mA的基本上都可以算作大功率。側發(fā)光RGB燈珠(對于GaAs、SiC導電襯底,具有背面電極的紅光、黃光、黃綠芯片,采用銀膠。對于藍寶石絕緣襯底的藍光、綠光LED芯片,采用絕緣膠來固定芯片。)UVC燈珠工藝難點在于點膠量的控制,在膠體高度、點膠位置均有詳細的工藝要求。

解決：

1，AB固化型粘接劑釋放在120-140度/ 30分鐘，超過150度時間長容易烤變黃;

2、AB膠在120-130度/30-40分鐘固化以及脫模，超過150度或長時間進行烘烤會黃變;

3.做大燈頭，降低固化溫度。

2835臺燈珠泡問題

原因：

1.碗氣泡：浸漬塑料支架故障;

2.支架氣泡：固化反應溫度要求太高，環(huán)氧固化時間過于激烈;

3.裂膠、爆頂：固化發(fā)展時間短，環(huán)氧樹脂進行固化反應不完全或不均勻。AB膠超出我們可使用時間;

4.燈頭表面產生氣泡:環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶可以使用不同真空度不夠，配膠時間不能過長;

解決方案：根據(jù)使用情況改進工藝或聯(lián)系環(huán)氧供應商。

2835燈珠支架攀緣膠

原因：

1，支架的毛細現(xiàn)象不平坦的表面;

2、AB膠中含有一種易揮發(fā)物質材料;

解決方案：請聯(lián)系您的供應商。

四，2835燈珠LED封裝短烤模具長烤后變色

2835貼片原因：

1、烤箱堆疊過密，通風不良;

如圖2所示，局部高溫烘箱

3、烘箱中存在一些其他色污染進行物質。

解決：

改善通氣，清除污垢顏色，以確認烤箱的實際溫度。

五、2835LED燈珠同一排支架上的燈，部分有著色問題現(xiàn)象或膠化反應時間我們不一，品質發(fā)展不均

原因：攪拌不充分

解決方案：混合均勻，特別是在容器的角落。

Led2835不容易制模

原因：問題AB小于固化的粘合劑或膠的硬度。

解決：請與供應商進行聯(lián)系，確認方式固化反應溫度和時間。

七，2835個燈珠加相同劑量相同劑的批次，但不一樣的顏色，使產品

原因：色劑濃度分布不均;或色劑沉淀。

溶液：顯色劑使用前加熱攪拌均勻。

選擇好的材料制作的 led 燈珠,

產品性狀：
1、本產品為無色透明單一液體，粘度值:約1500—3000cps(有不同粘度可選擇)，易于延展、流平、滲透，
880X：約1500cps??
881? ::約 17000--28000ps
2、溶劑有微小的毒性，對皮膚、粘膜有刺激性，無腐蝕性，要在通風良好的車間操作，好有抽風機。車間嚴禁煙火溶劑揮發(fā)盡后，則完全性。
3、定位時間：5-15秒
4、完全固化時間：24小時以上

使用方法：
1、雙面涂膠，涼干3-10分鐘至表面不粘手時對粘；
2、將代粘合物體壓緊，壓力大則粘合力大，達到終強度尚需24小時以上。

包裝、存儲：
1、1*3kg/桶；

2、密閉.避光.室溫存放于陰涼干燥通風的場所，遠離火源、電源，有效期6個月。