根據(jù)承載能力及作用環(huán)境可以分為一下6種。

①電動(dòng)托盤(pán)搬運(yùn)車(chē)　承載能力 1.6～3.0噸，作業(yè)通道寬度一般為2.3～2.8米，貨叉提升高度一般在210mm左右，主要用于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的水平搬運(yùn)及貨物裝卸。有步行式、站駕式和坐駕式等三種操作方式，可根據(jù)效率要求選擇。

②電動(dòng)托盤(pán)堆垛車(chē)　電動(dòng)托盤(pán)堆垛車(chē)分為全電動(dòng)托盤(pán)堆垛車(chē)和半電動(dòng)托盤(pán)堆垛車(chē)兩種類(lèi)型，顧名思議，前者為行駛，升降都為電動(dòng)控制，比較省力。而后者是需要人工手動(dòng)拉或者推著叉車(chē)行走，升降則是電動(dòng)的.承載能力為 1.0～2.5噸，作業(yè)通道寬度一般為2.3～2.8米，在結(jié)構(gòu)上比電動(dòng)托盤(pán)搬運(yùn)叉車(chē)多了門(mén)架，貨叉提升高度一般在4.8米內(nèi)，主要用于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的貨物堆垛及裝卸。

③ 前移式叉車(chē)　承載能力 1.0～2.5噸，門(mén)架可以整體前移或縮回，縮回時(shí)作業(yè)通道寬度一般為2.7～3.2米，提升高度高可達(dá)11米左右，常用于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)中等高度的堆垛、取貨作業(yè)。

④ 電動(dòng)揀選叉車(chē)　在一些情況下不需要整托盤(pán)出貨，而是按照訂單揀選多種品種的貨物組成一個(gè)托盤(pán)，此環(huán)節(jié)稱為揀選。按照揀選貨物的高度，電動(dòng)揀選叉車(chē)可分為低位揀選叉車(chē)（2.5米內(nèi)）和中高位揀選叉車(chē)（高可達(dá)10米）。承載能力2.0～2.5噸（低位）、1.0～1.2噸（中高位，帶駕駛室提升）。

⑤ 低位駕駛?cè)蚨讯獠孳?chē)　通常配備一個(gè)三向堆垛頭，叉車(chē)不需要轉(zhuǎn)向，貨叉旋轉(zhuǎn)就可以實(shí)現(xiàn)兩側(cè)的貨物堆垛和取貨，通道寬度1.5～2.0米，提升高度可達(dá)12米。叉車(chē)的駕駛室始終在地面不能提升，考慮到操作視野的限制，主要用于提升高度低于6米的工況。

⑥ 高位駕駛?cè)蚨讯獠孳?chē)　與低位駕駛?cè)蚨讯獠孳?chē)類(lèi)似，高位駕駛?cè)蚨讯獠孳?chē)也配有一個(gè)三向堆垛頭，通道寬度 1.5～2.0米，提升高度可達(dá)14.5米。其駕駛室可以提升，駕駛員可以清楚地觀察到任何高度的貨物，也可以進(jìn)行揀選作業(yè)。高位駕駛?cè)蚨讯獠孳?chē)在效率 和各種性能都優(yōu)于低位駕駛?cè)蚨讯獠孳?chē)，因此該車(chē)型已經(jīng)逐步替代低位駕駛?cè)蚨讯獠孳?chē)。

液壓叉車(chē)保養(yǎng)方法
1、檢查前后輪胎螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)動(dòng)車(chē)輛測(cè)試全車(chē)各部位有無(wú)非正常異響現(xiàn)象等，檢查剎車(chē)手剎和腳剎有無(wú)正常或偏剎等情況，檢查燈光和喇叭等等液壓叉車(chē)配件。
2、日常維護(hù)保養(yǎng)，每天開(kāi)車(chē)之前，檢查水箱水位，副水箱水位，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油，波箱油，液壓油，多路閥，升降油缸，傾斜油缸，轉(zhuǎn)向油缸，側(cè)移油缸等等有無(wú)漏油現(xiàn)象，檢查整車(chē)底部有無(wú)其它漏油漏水等跡象。

電動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)配備了的直流牽引電機(jī)，可以控制行駛速度，牽引力更大。能夠特別輕松的搬運(yùn)大重量的貨物，從聘請(qǐng)人工搬運(yùn)的角度講，大大節(jié)省了企業(yè)開(kāi)支，提升了工作效率。

搬運(yùn)叉車(chē)廠家著重推薦的蓄電池搬運(yùn)車(chē)，因其車(chē)身小，在狹窄的空間中都可以運(yùn)行自如。在倉(cāng)庫(kù)貨架間穿行，作業(yè)都可以?？蛻舨槐葥?dān)心貨架間的距離過(guò)大，浪費(fèi)空間資源。還有就是電動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)的操作也很簡(jiǎn)便，所有控制開(kāi)關(guān)都集中在托盤(pán)搬運(yùn)車(chē)的手柄上，用起來(lái)很便利，客戶在搬運(yùn)車(chē)貨物的過(guò)程中減輕了操作負(fù)擔(dān)，更安全。電動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)的車(chē)體重帶的液壓系統(tǒng)配備整體的液壓式的液壓泵站，操縱手柄上的按鍵就可以迅速便捷的提升卸載貨物。

液壓叉車(chē)種類(lèi)很多，堆高叉車(chē)還有手動(dòng)堆高叉車(chē)還有氣動(dòng)堆高叉車(chē)，還有電動(dòng)堆高叉車(chē)。
手動(dòng)液壓叉車(chē)是一款液壓油控制起升，手動(dòng)來(lái)操作起升的叉車(chē)，手動(dòng)反復(fù)按壓起升手柄，貨叉就會(huì)起升，高可以起升到1.6米高度，各種規(guī)格可以進(jìn)行定制，需要不同的規(guī)格可以聯(lián)系商家。
盡管叉車(chē)種類(lèi)很多，我們依然可以根據(jù)自己的使用習(xí)慣進(jìn)行選擇。

電動(dòng)液壓叉車(chē)有載荷時(shí)自下降
維修方法：
1、電動(dòng)液壓叉車(chē)的各個(gè)管路或者油路接頭有漏油，直接更換密封件；
2、電動(dòng)液壓叉車(chē)電磁、手動(dòng)換向閥、單向閥有臟物卡住或者密封圈磨損失效，因此產(chǎn)生內(nèi)漏，清洗閥組更換密封件即可。

電動(dòng)液壓叉車(chē)起升速度太慢或者不能起升
維修方法：
1、電動(dòng)液壓叉車(chē)油箱缺油，需要添補(bǔ)液壓油或者全部更換；
2、電動(dòng)液壓叉車(chē)濾油器堵塞或液壓油閥油路堵塞，只需進(jìn)行清洗即可；
3、電動(dòng)液壓叉車(chē)溢流閥的壓力不足，重新調(diào)節(jié)；
4、電動(dòng)液壓叉車(chē)油泵過(guò)度磨損產(chǎn)生內(nèi)漏，直接更換；
5、電動(dòng)液壓叉車(chē)電磁、手動(dòng)換向閥、單向閥、安全閥磨損或者密封件磨損老化，更換即可；
6、電動(dòng)液壓叉車(chē)起升油缸密封件磨損、老化、直接更換即可；
7、電動(dòng)液壓叉車(chē)液壓油溫長(zhǎng)期過(guò)高液壓油變質(zhì)、粘度下降，而產(chǎn)生泄露，更換車(chē)輛內(nèi)的液壓油即可；
8、電動(dòng)液壓叉車(chē)控制開(kāi)關(guān)內(nèi)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)松動(dòng)或者失靈，復(fù)位開(kāi)關(guān)彈簧松脫，鎖緊螺絲即可；
9、升電動(dòng)液壓叉車(chē)降用直流接觸器接線松動(dòng)或者失靈。

清洗注意事項(xiàng)： 　　
1.一般液壓系統(tǒng)清洗時(shí)，多采用工作用的液壓油或試車(chē)油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕; 　 2.液壓系統(tǒng)清洗過(guò)程中，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的; 　　
3.液壓系統(tǒng)清洗過(guò)程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物; 　　
4.液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時(shí)間一般為(10-30)min; 　　
5.在清洗油路的回路上，應(yīng)裝過(guò)濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開(kāi)始清洗時(shí)，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng); 　　
6.液壓系統(tǒng)清洗時(shí)間一般為(48-60)小時(shí)，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過(guò)濾精度要求和污染程度等因素決 　　
7.為了防止叉車(chē)外部濕氣引起銹蝕，液壓系統(tǒng)清洗結(jié)束時(shí)，液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止; 　　
8.液壓系統(tǒng)清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。

叉車(chē)液壓系統(tǒng)在制造、試驗(yàn)、使用和儲(chǔ)存中都會(huì)受到污染，為了清除污染，使液壓油、液壓元件和管道保持清潔重要手段就是進(jìn)行液壓系統(tǒng)清洗。生產(chǎn)中，液壓系統(tǒng)清洗通常有主系統(tǒng)清洗和全系統(tǒng)清洗。全系統(tǒng)清洗是指對(duì)液壓裝置的整個(gè)回路進(jìn)行清洗，在清洗前應(yīng)將系統(tǒng)恢復(fù)到實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。清洗介質(zhì)可用液壓油，清洗時(shí)間一般為2-4小時(shí)，特殊情況下也不超過(guò)10小時(shí)，清洗效果以回路濾網(wǎng)上無(wú)雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。