這種平臺的載重量大，升降過程平穩(wěn)，操作簡單易懂，只需通過控制按鈕或遙控器即可實(shí)現(xiàn)貨物的升降。 液壓升降平臺的維護(hù)也相對簡單，只需定期檢查液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)和油液的清潔度。

液壓升降貨梯與普通貨梯有哪些區(qū)別?液壓升降貨梯與貨運(yùn)電梯的區(qū)別：有越來越多的生產(chǎn)企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過程中需要將較重的貨物運(yùn)送到2-3層車間，由于貨物一般較重而運(yùn)送高度僅2-3層，如果選擇安裝一臺普通貨運(yùn)電梯，除電梯本身成本太高外，還大大增加了電梯井道和機(jī)房的建筑成本。
絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)選擇安裝一臺液壓升降貨梯機(jī)來代替普通貨運(yùn)電梯，原因是液壓升降貨梯具有電梯垂直升降的功能，其價(jià)格又遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于電梯價(jià)格，而且液壓升降貨梯對井道也沒有嚴(yán)格的要求（電梯井道是需要受力的），甚至可以不需要井道，這樣也進(jìn)一步節(jié)省了建筑成本。

工廠貨梯-升降貨梯
工廠貨梯又稱導(dǎo)軌式升降貨梯是用于貨物升降的液壓升降機(jī)械設(shè)備，采用液壓油缸作為主要動力，通過重型鏈條和鋼絲繩傳動，機(jī)器運(yùn)行的安全。無需地坑和機(jī)房，特別適合于有地下室、倉庫改造、貨架等，具有安裝維修方便、美觀、安全、操作方便。具體根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際環(huán)境生產(chǎn)。
導(dǎo)軌式升降貨梯是一種非剪叉式液壓升降機(jī)械設(shè)備.用于二三層工業(yè)廠房,餐廳,酒樓樓層間的貨物傳輸.低高度在150-300mm,優(yōu)其適合不能開挖地坑的工作場所.并且無須上部吊點(diǎn),形式多樣化(單柱,雙柱,四柱).設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),操作簡單可靠,貨物傳輸經(jīng)濟(jì)便捷.
售后服務(wù)
所有產(chǎn)品在交貨后3承擔(dān)全部責(zé)任。
1.客戶收到的產(chǎn)品與訂貨。
2.客戶收到的產(chǎn)品不符合訂貨要求中的規(guī)定，造成不能正常使用。
3.產(chǎn)品存在不能正常使用和無法修復(fù)的缺陷。
4.在交貨的運(yùn)輸過程中造成產(chǎn)品缺損，無法修復(fù)。
產(chǎn)品保修----對售出產(chǎn)品一律保修一年（除人為造成的原因外）免費(fèi)更換或維為客戶提供終身制的產(chǎn)品上門維護(hù)和另配件平價(jià)供應(yīng)。

導(dǎo)軌式升降貨梯無需地坑和機(jī)房，特別適合于有地下室、倉庫改造、新建貨架等，具有安裝維修方便、美觀、安全、操作方便。具體根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際環(huán)境生產(chǎn)。

液壓升降貨梯的液壓油屬于化學(xué)類產(chǎn)品油類，可能會對身體健康造成不良的影響直接與皮膚與眼睛接觸，會可能引起的傷害，請嚴(yán)格按照設(shè)備以及液壓油的安全使用手冊進(jìn)行儲備。
在啟動，運(yùn)行，維護(hù)，調(diào)試或者排氣以及更新各類閥門以及控制元件的時(shí)候,有可能會發(fā)生液壓油濺出，其溫度有可能會灼傷皮膚，應(yīng)該仔細(xì)的更換各類部件。液壓油會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，更換液壓升降貨梯液壓油的時(shí)候應(yīng)該回收到容器，并需要采取相應(yīng)的防漏以及吸油措施。
液壓升降貨梯的液壓油如何正確使用和更換?產(chǎn)品啟用6個月后應(yīng)更換液壓油，以后視使用次數(shù)和液壓油污染程度做不定期的更換。在更換液壓升降貨梯液壓油時(shí)應(yīng)清理油箱內(nèi)壁，不能讓金屬微粒,棉紗,纖維等異物進(jìn)入油箱。

液壓升降貨梯具有電梯的功能和某些相同的特征，正因?yàn)槿绱?，才能在生產(chǎn)企業(yè)中得到普遍的應(yīng)用，體現(xiàn)出其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。但是，液壓升降機(jī)與電梯比較還是有本質(zhì)區(qū)別的，條列中“動力驅(qū)動”就是升降機(jī)與電梯的本質(zhì)區(qū)別。電梯是以曳引機(jī)為動力作用于鋼絲繩沿剛性軌道垂直牽引來完成升降動作的，電動液壓升降貨梯是以液壓為動力由油缸來執(zhí)行沿剛性軌道垂直舉升來完成升降動作的。
液壓升降貨梯與電梯即存在某些共同特征，在動力驅(qū)動上又存在本質(zhì)區(qū)別，它們的區(qū)別在于電梯依靠鋼絲繩來執(zhí)行由上往下牽引，依靠油缸來執(zhí)行由下往上舉升，不同的動力源產(chǎn)生不同的執(zhí)行方式。