故障維修
系統(tǒng)不能啟動(dòng)
1、 電源缺相
2、 檢查電源是否三相都有電并排除
3、電源指示燈亮不一定不缺相
4、 轉(zhuǎn)動(dòng)急停使其彈出
5、 急停按鈕沒有旋轉(zhuǎn)彈出
系統(tǒng)能啟動(dòng)，主電機(jī)能啟動(dòng)
1、 穿絲機(jī)未回到位
2、 按穿絲回位按鈕
3、檢查穿絲機(jī)是否有卡住的現(xiàn)象并清理
4、 回位行程開關(guān)損壞
5、 更換回位行程開關(guān)
6、 主電機(jī)熱保護(hù)動(dòng)作
7、 更換或調(diào)節(jié)熱保護(hù)

1、 壓頭沒有到位
1、 按箱體內(nèi)部應(yīng)急開關(guān)，使壓頭到位
壓頭到前頭捆包位置時(shí)，警笛以三秒的頻率報(bào)警，說明已經(jīng)正確到位，否則穿絲不能啟動(dòng)
2、 尾部到位傳感行程開關(guān)損壞或調(diào)整不當(dāng)
2、 更換行程開關(guān)或調(diào)整
3、 穿絲機(jī)熱保護(hù)工作
3、 更換熱保護(hù)或調(diào)整

2、 誤操作引起保護(hù)
2、 電池拿掉再放入，進(jìn)行復(fù)位
3、 未轉(zhuǎn)到遙控檔
3、 轉(zhuǎn)到遙控檔位
傳輸帶不能啟動(dòng)
傳輸帶受阻熱保護(hù)動(dòng)作
檢查受阻原因并排除
定期清理雜物
更換或調(diào)節(jié)熱保護(hù)
設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不工作，系統(tǒng)停機(jī)
內(nèi)部設(shè)定，設(shè)備1小時(shí)沒有任何操作停機(jī)
重新啟動(dòng)系統(tǒng)
正常

工作流程編輯 播報(bào)
1. 開機(jī)啟動(dòng)前先檢查設(shè)備外觀是否異常，周圍是否有安全隱患，鐵線或塑料繩是否充足。確認(rèn)正常后，打開配電箱主空氣開關(guān)，旋開彈出緊急停止按鈕，電控箱電源指示燈亮起。

7. 按遙控器上穿絲按鈕，穿絲機(jī)自動(dòng)將鐵線或塑料繩穿入后，穿絲機(jī)自動(dòng)返程到原始位置。
8. 將鐵線或繩打好結(jié)剪斷，一包結(jié)束。
9. 重復(fù)上述4-8工序。出包口的包會(huì)一包接一包推出，用抱車或叉車將成品包移動(dòng)到合適地點(diǎn)擺放整齊。
10. 工作完成后，按遙控器系統(tǒng)停止按鈕，拿下磁力開關(guān)，按下電控箱緊急停止開關(guān)，并關(guān)閉總電源。

1 主 壓
油 缸 型 號(hào) YG220/160-4000 數(shù) 量 1 只 125噸
公稱推力 1250KN 行 程 4000mm
2 插 銷
油 缸 型 號(hào) YG125/80-60 數(shù) 量 1 只 25噸
公稱推力 250KN 行 程 60mm
3 開（關(guān)）門油缸 型 號(hào) YG80/50-900 數(shù) 量 1 只 12噸
公稱推力 120KN 行 程 900mm
4 料箱尺寸（長(zhǎng)*寬*高） 4200*1250*1100mm
5 投料口規(guī)格（長(zhǎng)*寬） 2200*1100mm
6 包塊尺寸（長(zhǎng)*寬*高） 1250*1100*≤1800mm
7 壓縮后包塊能達(dá)到的密度 ≥500kg/m3
8 液壓系統(tǒng)工作壓力 25.0Mpa(250kgf/cm2)
9 每包質(zhì)量 900-1200Kg
10 電源規(guī)格 380V/3Ph，50Hz
11 設(shè)備總功率 37.5KW
12 主電動(dòng)機(jī) 型 號(hào) Y2001-4 數(shù) 量 1臺(tái)
功 率 50HB/30KW 額定轉(zhuǎn)速 1440rpm
13 柱塞泵 型 號(hào) HY140Y-RP 數(shù) 量 1 臺(tái)
額定排量 201.6ml/r 額定壓力 31.5MPa
16 輸送帶電機(jī) 型 號(hào) Y132S-4 數(shù) 量 1臺(tái)
功 率 50HB/7.5KW 額定轉(zhuǎn)速 1440rpm
17 單次循環(huán)工作時(shí)間 約60秒
18 工作能力 6000—8000kg/h
19 輸送帶參數(shù) 寬度 1600mm
長(zhǎng)度 10000mm
速度 36m/min
20 油箱容積 1100升/1100 kg
21 操作及捆扎方式 按鈕操作，人工捆扎