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主要工作內(nèi)容

本工作內(nèi)容包括閘門、啟閉機等。2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范執(zhí)行閘門制作及安裝的部頒和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范。3、埋件制造工藝流程（1）、埋件制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3埋件制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。（2）、 埋件制作工藝程序埋件制造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→埋件拼焊→校正→防腐→驗收。埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。埋件焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。埋件單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。1、施工準(zhǔn)備：埋件制造前，組織人員準(zhǔn)備施工機具，進(jìn)行圖紙會審、技術(shù)交底、編制材料需用和采購計劃、進(jìn)行原材料采購及材料試驗等工作。

2、放樣：按圖選用材料；對材料平整；將材料置于平臺上，按圖放出大樣。大樣放好后，須經(jīng)專職質(zhì)量檢查員實地復(fù)查，無誤后才能下料。3、下料：直線型下料，利用半自動切割機下料；圓型線下料，利用數(shù)控切割機床下料。下料時，要考慮切割縫余量以及焊接收縮余量，確保下料的精度。4、開坡口：開坡口采用B81120A刨邊機，開坡口時應(yīng)注意進(jìn)料速度及坡口角度，坡口的鈍邊應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。5、拼裝：拼裝在符合要求的平臺上進(jìn)行拼裝。在拼裝時，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復(fù)檢合格后，即可點焊固定，點焊由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。6、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均飽滿而不出現(xiàn)或凹坑。7、埋件的焊后矯正：埋件焊后，采用液壓矯正機進(jìn)行矯正，使工作面直線度、側(cè)面直線度、工作面局平面度、扭曲等符合規(guī)范要求，表面需要加工的，按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行加工。（3）、 端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。（4）、 埋件防腐：埋件制作成型后，對外觀進(jìn)行休整后運至防腐場地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。（5）、 成品堆放保護(hù)：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標(biāo)識，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。4、噴鋅防腐工藝（1）、閘門門葉防腐我根據(jù)圖紙和本合同文件要求，制定防腐工藝和施工規(guī)程，并報監(jiān)理人同意后實施。門葉制造成形后，應(yīng)對外觀進(jìn)行修整，磨平門葉焊疤、飛濺及焊縫余高，經(jīng)檢驗合格后，運至噴砂現(xiàn)場進(jìn)行噴鋅防腐。噴鋅防腐將采用室內(nèi)噴鋼丸除銹的工藝，、污染小，且粗糙度適中、鋅層附著力強。閘門噴鋅防腐應(yīng)嚴(yán)格按照SL105-95及GB8923規(guī)范執(zhí)行。為閘門外形美觀，閘門油漆應(yīng)一次涂成，以色漆一致。閘門滾輪、側(cè)輪踏面涂紅色防銹漆，輪轂涂以黑色防銹漆。另外，閘門防腐時，要特別注意次梁內(nèi)緣等死角位置，為了噴鋅的厚度及均勻度，采用"十字"垂直噴涂法噴涂。防腐過程細(xì)述如下：①、表面預(yù)處理