高強耐磨料：高強耐磨料是一種新型無機復合型建筑材料，適用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉等有耐磨要求構筑物的耐磨層。
主要特性：增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。高強度、耐磨耐沖擊，耐油滲、耐堿，耐高溫、(溫度小于500℃)，粘結性強，不離層，不含對人體有害的物資，整體性好，不易脫落，易于修補，阻燃性好、吸水率低、施工簡單、快捷、現(xiàn)場加水可用，、無味。
適用范圍及行業(yè)。
1、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料庫等的內(nèi)襯抗磨層。
2、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯抗磨層。
3、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉(包括鋼筒倉)，灰?guī)?、篩下漏斗等的內(nèi)襯抗磨層;介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、等內(nèi)的耐磨襯板。
4、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。
5、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎等。
7、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。
施工方法。
施工準備：清理基層表面雜物,，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。提前灑水濕潤，施工前1小時清除積水，對面層充分鑿毛。布設鋼絲網(wǎng)。
耐磨料的拌和：采用機械攪拌時間為2-3分鐘：人工攪拌時應先加入23的用水量拌和4分鐘，然后加入剩余水量攪拌至滿足施工和易性為佳。每次攪拌料加水攪拌到施工完畢應在40分鐘內(nèi)完成，禁止?jié)B入任何外加劑。抹平壓光：提前2小時用毛刷或滾刷均勻涂刷界面劑，然后用鋼抹刀分層壓抹耐磨面料，每層厚度不宜超過30mm ，在壓抹過程中用力壓實。養(yǎng)護：壓光抹平后30分鐘內(nèi)應加蓋濕草袋或巖棉被，并保濕養(yǎng)護至少7天。并應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。

高強耐磨料是一種以改性環(huán)氧樹脂為膠結材料、金剛砂等高硬度填料為耐磨骨料的高墻耐磨料產(chǎn)品，現(xiàn)場按要求攪拌平均涂抹或澆筑于混凝土、鋼板基礎上，固化后具有非常高的強度，耐磨、抗沖擊、耐介質(zhì)侵蝕等機能。
基礎表面如有松散部位應予剔除。主要特性：增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。并應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關劃定。不合用于長期90℃及以上溫度的環(huán)境下。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。用于筒倉耐磨時可以有效減少倉內(nèi)水細粉料的堆積。
施工方法。施工簡樸利便，不需要保濕養(yǎng)護，無裂紋產(chǎn)生。有防腐要求的地面、管道彎頭、筒倉等構筑物的防腐耐磨層。冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料庫等的內(nèi)襯抗磨層。水利水電、港口碼頭等有抗沖洗、抗磨要求的混凝土抗磨層。水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯抗磨層。

「產(chǎn)品名稱】：高強耐磨料
「推薦部位】：適用于電力行業(yè)、冶金行業(yè)、煤化行業(yè)等工業(yè)建筑領域的礦槽，沖渣溝、下料斗等高度耐磨要求的部位。
通過雙剪試驗,研究了凍融循環(huán)和持續(xù)荷載共同作用下碳纖維增強復合材料(cfrp)-高強混凝土界面的黏結性能.結果表明:凍融循環(huán)和持載作用均對cfrp-高強混凝土的黏結性能產(chǎn)生了不利影響,凍融循環(huán)使其極限荷載和極限黏結滑移顯著減小,持載則降低了其黏結剛度;凍融循環(huán)和持載的共同作用使界面黏結性能退化進一步加劇,而有效黏結長度增加.此外,界面的破壞形式由樹脂與混凝土之間的黏結破壞轉變?yōu)楸韺踊炷恋募羟衅茐?說明凍融循環(huán)和持載作用引起的混凝土劣化是導致界面黏結性能降低的主要原因.