長(zhǎng)春工業(yè)廢水處理無(wú)機(jī)廢水絮凝劑 陰離子聚丙烯酰胺出售

    我公司將帶大家談?wù)勱?yáng)離子聚丙烯酰胺膠料的干燥性，請(qǐng)大家詳細(xì)閱讀定對(duì)您在使用時(shí)有很大的幫助。對(duì)于陽(yáng)離子聚丙烯酰胺膠粒的干燥來(lái)說(shuō)，能耗大的問(wèn)題要看應(yīng)用在什么行業(yè)，對(duì)于聚丙烯酰胺，如果說(shuō)能耗大，那可能是選的風(fēng)機(jī)太大，在設(shè)計(jì)時(shí)過(guò)分的考慮到保險(xiǎn)系數(shù)，選的風(fēng)壓超過(guò)了實(shí)際所需再就是可能處理物料的量沒(méi)有達(dá)到大量，導(dǎo)致了產(chǎn)能低，因此相應(yīng)的單位產(chǎn)品能耗高，而出現(xiàn)這個(gè)現(xiàn)象，有可能是前面工序加的料不夠，或者就是床板的開(kāi)孔率不夠。哪里有廢水哪里就會(huì)有聚丙烯酰胺的身影吧，這句話可以看出聚丙烯酰胺是處理廢水時(shí)所占的重要性吧。上次有個(gè)汽車裝修公司就問(wèn)：完成汽車涂裝廢水處理工程，出水水質(zhì)指標(biāo)等均正常，但污泥產(chǎn)生量過(guò)大是什么原因呢？我公司就為您解答聚丙烯酰胺在汽車涂裝廢水處理工程中的應(yīng)用。對(duì)于粘性越高的聚丙烯酰胺物料，流化速度也越高，但是在陰離子流化床里面去試陽(yáng)離子，當(dāng)然得不到好結(jié)果，因?yàn)榫褪前扬L(fēng)機(jī)閥門開(kāi)到大，風(fēng)量不會(huì)達(dá)到所希望得很高，床板已經(jīng)把氣流高速度給限定死了，所以會(huì)出現(xiàn)粘床、結(jié)塊的現(xiàn)象。這就好比在床子里面干燥陰離子，如果風(fēng)速很低，那么照樣粘床死床。

對(duì)于聚丙烯酰胺來(lái)說(shuō)，在設(shè)計(jì)時(shí)不僅僅要考慮到床面大小，還要考慮到在選定的床面積一定的情況下，是否能夠通過(guò)你設(shè)計(jì)的或者說(shuō)你想要達(dá)到的風(fēng)量，這是很重要的，如果開(kāi)孔率太小，那么即使你確定了床面積大小，風(fēng)量也算準(zhǔn)確了，但是在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，床板根本就通不過(guò)你所期望的風(fēng)量，結(jié)果流化速度達(dá)不到要求，那么料層的厚度就提不上來(lái)，產(chǎn)量也提不上來(lái)，這樣就導(dǎo)致了能耗的問(wèn)題。 而對(duì)于聚丙烯酰胺的干燥，床板采用風(fēng)帽，開(kāi)孔率的計(jì)算是通過(guò)帽間距、帽與床板間隙、帽的大小、帽低下的床板沖出的安裝孔大小來(lái)計(jì)算。實(shí)際上，我之所以說(shuō)國(guó)內(nèi)好多聚丙烯酰胺干燥的振動(dòng)流化床未必是在佳狀態(tài)下工作就是這個(gè)道理，通常設(shè)計(jì)流化速度在2.2-2.5m/s之間，但是床子內(nèi)部的流化風(fēng)速不會(huì)超過(guò)2m/s，原因就在于這，因?yàn)槎际秋L(fēng)帽間距100mm，與床板間隙大3.5mm，風(fēng)帽低下的水平風(fēng)速即使達(dá)到25-28m/s，實(shí)際通風(fēng)量也不會(huì)達(dá)到很高，產(chǎn)能僅僅是停留在很保守的范圍內(nèi)。因此，就出現(xiàn)了較大的床子實(shí)際產(chǎn)量卻只有很小，上海有一家廠子買了某家的一臺(tái)振動(dòng)流化床，床面積12個(gè)平方，而產(chǎn)量連1500噸/年都達(dá)不到，無(wú)論是增加風(fēng)量還是風(fēng)壓，都達(dá)不到2000噸，原因就在于床板的開(kāi)孔率太低，通風(fēng)截面積太小，形成瓶頸，不可能提高風(fēng)量；當(dāng)然另外一個(gè)原因在于流化床頂部的抽風(fēng)口太小，即使風(fēng)速達(dá)到風(fēng)機(jī)的高經(jīng)濟(jì)風(fēng)速25m/s，抽風(fēng)量也跟不上。這就是整個(gè)系統(tǒng)的問(wèn)題。12平方的床子大產(chǎn)量可以達(dá)到5000噸/年，這是不需要驚訝的。通常一般認(rèn)為，5000噸/年的產(chǎn)量，床子1600mmx10000mm，6500噸/年的產(chǎn)量床子1600mmx12000mm，而1200mmx10000mm床子產(chǎn)量大3000噸甚至2000噸，這是很不對(duì)的，實(shí)際上1200mmx12000mm的床子大產(chǎn)量6000噸、1600mmx12000mm的床子大產(chǎn)量9000噸是完全可以達(dá)到的，只要床板設(shè)計(jì)正確，通過(guò)的實(shí)際風(fēng)量能夠達(dá)到理想風(fēng)量，提高產(chǎn)能是完全可以達(dá)到的。如果達(dá)不到，那是床子設(shè)計(jì)的問(wèn)題。而能夠考慮到這方方面面的問(wèn)題的，，這兩年出現(xiàn)的幾家號(hào)稱制造雙質(zhì)體的廠家，不管是從那個(gè)廠出來(lái)的，床板的結(jié)構(gòu)無(wú)非就是仿制別人的，風(fēng)帽的大小、間隙、間距都是固定不變，人家的間隙是3.5mm，仿制時(shí)也搞個(gè)3.5mm，就不知道動(dòng)動(dòng)腦子去根據(jù)產(chǎn)量和物料性質(zhì)、風(fēng)量去進(jìn)行調(diào)整。

無(wú)機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺的缺點(diǎn)就是產(chǎn)生的污泥量較大，用了少量的聚丙烯酰胺做助凝劑。如果有機(jī)的陽(yáng)離子混凝劑，加入量是無(wú)機(jī)混凝劑的1/10之一，產(chǎn)生的污泥量還要減小，建議不要用聚合鋁，用聚合硫酸鐵比較好，一定要用PAM才可以。據(jù)了解，汽車及其零部件的涂裝是汽車制造過(guò)程中產(chǎn)生廢水排放多的環(huán)節(jié)之一。汽車涂裝廢水中含有樹(shù)脂、表面活性劑、重金屬離子，Oil、顏料等污染物，特別是其中的電泳廢水、噴漆廢水成份復(fù)雜，濃度高，可生化性差。對(duì)此類廢水，傳統(tǒng)的方法是直接對(duì)混合廢水進(jìn)行混凝處理，治理效果不理想，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，較難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。特別是其中的噴漆廢水，含大量溶于水的有機(jī)溶劑，直接采用混凝法處理效果很差。針對(duì)涂裝廢水的特點(diǎn)，采用分質(zhì)預(yù)處理再進(jìn)行后續(xù)處理的二步處理的方法，并選擇芬頓氧化—混凝沉淀，氣浮物化工藝進(jìn)行處理，達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，CODCr去除率達(dá)到80%以上。采用分質(zhì)處理、混凝沉淀、混凝氣浮、砂濾等工藝對(duì)涂裝廢水進(jìn)行處理，一般會(huì)取得了良好效果。其中，針對(duì)涂裝廢水的電泳廢液，在陰極電泳廢水中含有大量高分子有機(jī)物，CODCr高可達(dá)20000mg/L，還含大量電泳渣，這些物質(zhì)在水中呈細(xì)小懸浮物或呈負(fù)電性的膠體狀。處理中加入適當(dāng)?shù)年?yáng)離子型聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化鋁(PAC)作混凝劑，利用絮凝劑的吸附架橋作用來(lái)快速去除廢水中的污染物。電泳廢液在預(yù)處理時(shí)要求pH值在11～12之間，有較好的沉淀效果。反應(yīng)后的出水CODCr在2000 mg/L左右。通過(guò)以上分析我們應(yīng)該對(duì)聚丙烯酰胺在汽車涂裝廢水處理工程中的應(yīng)用有了一定的了解；作為的聚丙烯酰胺廠家所以對(duì)聚丙烯酰胺常見(jiàn)的問(wèn)題很了解，大家有什么問(wèn)題請(qǐng)咨詢我們，我們盡量會(huì)為您解除您心中的疑惑。

聚丙烯酰胺素有“百業(yè)助劑”之稱，在許多行業(yè)中都得到很好的使用，今天開(kāi)碧源公司將和大家談?wù)劸郾０吩谄じ飶U水處理中的發(fā)展。皮革廢水處理中的難點(diǎn)不是鉻，是氨氮、總氮和氯離子等，其中氨氮是國(guó)家‘十二五’約束指標(biāo)，壓力很大，國(guó)家的重視，那么皮革廢水處理用聚丙烯酰胺發(fā)展將會(huì)得到擴(kuò)展。由于皮革行業(yè)加工的原料皮中蛋白質(zhì)含量高，形成高濃度有機(jī)廢水，異味大；加之染色工藝后，產(chǎn)生的廢水色度較高，處理工藝復(fù)雜、達(dá)標(biāo)排放難度大；曾經(jīng)的小皮革作坊違規(guī)排放更是加重了行業(yè)污染重的印象。由于制革是對(duì)膠原纖維——蛋白質(zhì)的加工過(guò)程，大量的皮蛋白被水解，隨著廢水中蛋白質(zhì)的氨化，廢水氨氮濃度迅速升高，有時(shí)候甚至出現(xiàn)廢水越處理氨氮濃度越高的現(xiàn)象。另外，制革脫灰和軟化過(guò)程中要用到無(wú)機(jī)銨鹽，導(dǎo)致大量氨氮產(chǎn)生，而從成本和使用效果來(lái)看，目前還沒(méi)有可以完全替代無(wú)機(jī)銨鹽的脫灰劑。過(guò)去，氨氮的處理沒(méi)有引起行業(yè)重視，在污水處理技術(shù)設(shè)計(jì)中往往被忽視，因此，目前行業(yè)企業(yè)采用的污水處理系統(tǒng)中氨氮去除率普遍較低，有效去除氨氮的成熟技術(shù)不多。氨氮去除率多達(dá)到80%左右，脫氮處理后廢水中氨氮的濃度在60mg/L～120mg/L之間，很多從生皮開(kāi)始加工的制革企業(yè)排放的廢水氨氮濃度超過(guò)100mg/L。有效去除皮革廢水中氨氮和總氮成分從技術(shù)角度看是很大的難題。目前，處理需要較長(zhǎng)的停留時(shí)間，需要擴(kuò)大已有污水處理系統(tǒng)的容量，要增加占地面積，這對(duì)很多占地本已擁擠的企業(yè)來(lái)說(shuō)困難較大。另一個(gè)難題是氨氮的處理過(guò)程中受溫度影響很大，當(dāng)溫度低于12℃時(shí)，硝化/反硝化處理中的生物菌會(huì)受到很大影響，從而導(dǎo)致處理效果不佳；當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，生物菌則基本失去活性。另外，在培養(yǎng)生物菌時(shí)，也存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象。皮革廢水中氨氮和總氮處理的難題體現(xiàn)了工業(yè)廢水處理的另一個(gè)“通病”——技術(shù)水平有限。從目前掌握的技術(shù)水平看，國(guó)內(nèi)很多工業(yè)廢水的處理在實(shí)際上很難達(dá)到現(xiàn)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，也許檢查時(shí)能“應(yīng)付”，但是不能真正的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。皮革廢水中氯離子的處理技術(shù)水平同樣需要提高，現(xiàn)在處理氯離子使用的是膜技術(shù)。一方面，成本較高；另一方面，原料皮的加工使廢水中鈣和油脂等含量高，這些成分對(duì)膜的損害很大，導(dǎo)致膜的使用壽命縮短，需要經(jīng)常更換。而更換膜的成本往往很高，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)壓力很大，因此，氯離子處理執(zhí)行起來(lái)的困難也很大。從目前情況看，可行的是通過(guò)清潔生產(chǎn)技術(shù)或使用綠色化學(xué)品以降低廢液中氯離子含量?！?/span>