聚丙烯酰胺是一種水溶性線型高分子聚合物,廣泛應(yīng)用于造紙、選礦、采油、冶金、建材、污水處理等行業(yè)。具有“百業(yè)助劑”之稱。那么聚丙烯酰胺在絮凝反應(yīng)中的作用原理是怎樣的呢？下面由鞏義市新奇聚丙烯酰胺廠家為大家講解。

一、強(qiáng)化絮凝反應(yīng)原理
強(qiáng)化絮凝沉淀包括兩個過程：混合（混凝）過程和絮凝反應(yīng)過程。

1、混合過程
混合（混凝）是絮凝反應(yīng)關(guān)，也是非常重要的一關(guān)。在這個過程中應(yīng)使混凝劑水解產(chǎn)物迅速地?cái)U(kuò)散到水中的每一個細(xì)部，使所有膠體顆粒幾乎在同一瞬間脫穩(wěn)并凝聚，這樣才能得到好的絮凝效果。因?yàn)樵诨旌线^程中同時(shí)產(chǎn)生膠體顆粒脫穩(wěn)與凝聚，可以把這個過程稱為初級混凝過程。但這個過程的主要作用是混合，因此一般稱為混合過程。
混合（混凝）問題的實(shí)質(zhì)是混凝劑水解產(chǎn)物在水中的擴(kuò)散問題。使水中膠體顆粒同時(shí)脫穩(wěn)產(chǎn)生凝聚，是取得好的絮凝效果的先決條件，也是節(jié)省投藥量的關(guān)鍵。

2、絮凝反應(yīng)過程
絮凝反應(yīng)是強(qiáng)化絮凝沉淀過程中重要的工藝環(huán)節(jié)。其作用原理是，通過高分子絮凝劑（聚丙烯酰胺）來吸附污水中的懸浮粒子，使高分子鏈互纏交聯(lián)，形成架橋，從而使絮凝結(jié)構(gòu)增大變粗，后形成沉淀。而在此過程中，PAM選擇的正確與否關(guān)系到該工藝環(huán)節(jié)處理效果的好壞。

3、無機(jī)和有機(jī)絮凝劑在強(qiáng)化絮凝沉淀中的搭配使用
在強(qiáng)化絮凝沉淀中，為了降低藥耗，節(jié)約成本，提高處理率，充分發(fā)揮不同絮凝劑間的協(xié)同作用，通過多次實(shí)驗(yàn)和在工程上的實(shí)際應(yīng)用，無機(jī)絮凝劑與有機(jī)絮凝劑的搭配使用能夠達(dá)到較好的效果。

搭配使用中，先加入帶正電荷的無機(jī)絮凝劑，使污水中膠體脫穩(wěn)，再加入帶負(fù)電荷的陰離子型聚丙烯酰胺，使脫穩(wěn)后的膠體顆粒通過架橋作用和網(wǎng)捕作用迅速長大。由于聚丙烯酰胺高分子容易機(jī)械降解，所以搭配使用對水力條件要求較高。攪拌要均勻，速度要慢。


二、PAM的選擇
通過多次實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用可以作出下列結(jié)論：
陰離子型PAM適用于濃度較高的帶正電荷的無機(jī)懸浮物，pH值為中性或堿性溶液。
陽離子型PAM適用于帶負(fù)電荷、含有機(jī)物質(zhì)的懸浮物。
非離子型PAM適用于有機(jī)、無機(jī)混合狀態(tài)的懸浮物分離，溶液呈酸性或中性。


三、影響PAM絮凝作用的主要因素
1、絮凝劑的用量
較佳的絮凝劑用量是絮凝劑全部被吸附在固相粒子表面上，且絮塊的沉降速度達(dá)到大值。較佳用量隨著絮凝劑的離子性質(zhì)、分子量、懸浮液的pH值而變化，可用試驗(yàn)方法確定。當(dāng)絮凝劑超過佳用量時(shí)，絮凝效果反而下降。
2、攪拌對絮凝的影響
攪拌可使絮凝劑均勻的分散到懸浮液中，達(dá)到絮凝。但攪拌過于劇烈，會使形成的絮塊碎裂，因而絮凝劑的消耗量增加，而絮凝效果相對講是降低了。所以在絮凝處理時(shí)只能進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢?，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在50-200r/min。


四、PAM在其他工藝中的應(yīng)用
PAM除用于污水的強(qiáng)化絮凝，大部分用于污泥脫水。通過絮凝作用使PAM在污泥的單顆粒間發(fā)生架橋，使聚合物鏈段吸附在不同的顆粒上，促進(jìn)顆粒的聚集，達(dá)到泥水分離的效果。污泥脫水與脫水設(shè)備的配合使用，常見的脫水設(shè)備有離心機(jī)，帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)三種。不同設(shè)備對藥劑的要求是不同的。比如，離心機(jī)在脫水過程中會對絮團(tuán)產(chǎn)生的剪切作用，所以要求絮凝劑的抗剪切性能好。

鞏義市新奇聚合物有限公司是一家聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家，主要有陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、非離子聚丙烯酰胺、兩性離子聚丙烯酰胺四大列產(chǎn)品，實(shí)驗(yàn)選型，為您提供效果更好、價(jià)格更低的解決方案。

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