其主要成分是顆粒小、硬度高的石英砂，和水泥、膠粉。他是一種遇水可再分散的憎水性的乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚膠粉。其主要作用是在粘結(jié)砂漿處于新拌狀態(tài)時,具有分散和引氣功效,因此可改善砂漿的工作性;使砂漿的保水性增強,從而使水泥可在很長一段時間內(nèi)進行水化,更充分的水化形成使砂漿獲得了較高的強度;此外,膠粉分散后成膜并作為第二種膠粘劑發(fā)揮增強作用，作為增強材料分布與整個砂漿體系中，因此增加了砂漿的內(nèi)聚力；并能對收縮裂縫進行橋接,起到了很好封閉作用。這就了確保即使表面全?；墓饣纱u仍能牢固地粘結(jié)在基材上而又不會出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象。又在產(chǎn)品中加入絮狀物，這樣它能使砂漿具有更好的彈性和柔性, 從而確保產(chǎn)品完全可以應用在電梯間以及高層建筑外墻體大理石及瓷磚的粘貼

干粉界面劑由水泥等無機膠凝材料、填料、聚合物膠粉和相關的外加劑組成的粉狀物。具有高黏結(jié)力，的耐水性、耐老化性。使用時按一定比例摻水攪拌使用。

1、施工環(huán)境須干燥，相對濕度應小于70%, 通風良好。基面及環(huán)境的溫度不應低于+5℃。
2、基面準備：基面應該干凈、不松動、無灰塵，油脂、青苔、地毯膠等應清除掉, 松動及開裂部位應事先鑿除并修補好。
3、攪拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5 :1)，須用電動設備進行攪拌, 攪拌成均勻的稀漿狀。
4、涂刷與干燥：用滾筒或毛刷把漿料涂刷到基面上，不能漏刷，然后讓涂面干燥（約12小時）。
5、養(yǎng)護與成品保護：加強通風,自然養(yǎng)護即可，待漿料實干(表面變灰黑色)并確認完全封閉基面后,方可開展后續(xù)的工序。
6、工具的清洗 凝固的漿料很難清除。工具用后，應盡快用水清洗干凈。

細骨料主要是天然砂，所配制的砂漿稱為普通砂漿。砂中黏土含量應不大于5%；強度等級小于m2.5時，黏土含量應不大于10%。砂的大粒徑應小于砂漿厚度的1/4-1/5，一般不大于2.5毫米。作為溝縫和抹面用的砂漿，大粒徑不超過1.25毫米，砂的粗細程度對水泥用量、和易性、強度和收縮性影響很大。
檢驗砂漿強度時至少應采取三個不同的配合比，其中一個為基準配合比，另外兩個配合比的水泥用量比基準配合比分別增加和減少10%，在沉入度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻合料用量作相應調(diào)整。三組配合比分別為成型、養(yǎng)護、測定28d砂漿強度，由此確定符合試配強度要求的且水泥用量低的配合比作為砂漿配合比。
砌筑砂漿應采用砂漿攪拌機進行拌制。砂漿攪拌機可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L 。
攪拌時間從投料完成算起，應符合下列規(guī)定：
1、水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。
2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得小于3分鐘。
3、摻用有機塑化劑的砂漿，應為3-5分鐘。
拌制水泥砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。
拌制水泥混合砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。
摻用外加劑時，應先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。
砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如灰漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。
砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢；當施工期間高氣溫超過30度時，分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。