產(chǎn)品別名 |
太陽能熱水系統(tǒng) |
面向地區(qū) |
結(jié)構(gòu)類型 |
分體式 |
|
集熱管管數(shù) |
28.0 |
集熱器件 |
玻璃真空管太陽能熱水器 |
加工定制 |
是 |
內(nèi)膽材質(zhì) |
玻璃瓷 |
水箱容積 |
300L以上 |
外殼材質(zhì) |
不銹鋼 |
顏色 |
銀色 |
支架材質(zhì) |
不銹鋼 |
(5)集熱器安裝
5.1 現(xiàn)場插管的集熱器, 插管前應(yīng)將聯(lián)箱真空管孔四周粘有的聚氨脂或其他臟物清除干凈,聯(lián)箱和尾座按產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方式與支架牢固固定;插管時(shí),真空管應(yīng)醮水潤滑,以利插入,真空管插入深度應(yīng)一致。
5.2 模塊式集熱器安裝時(shí), 將集熱器擺放在支架上后, 應(yīng)與支架采用螺栓卡子固定 ,以防脫落。
(6)管路
6.1 系統(tǒng)管道應(yīng)順?biāo)ь^安裝,坡度不小于 2‰。
(11)保溫
11.1 管路檢漏合格后,應(yīng)做保溫。有固定支點(diǎn)的位置,先固定,再做保溫,保
溫厚度符合設(shè)計(jì)要求。
11.2 采用成型橡塑發(fā)泡保溫材料時(shí),直縫接口和連接頭處應(yīng)使用膠粘劑粘
接,并使用扎條臨時(shí)約束,待粘接牢固后去處扎條;在管件部分,應(yīng)對(duì)發(fā)泡
管進(jìn)行切割造型,確保施工外觀質(zhì)量和嚴(yán)密的保溫效果。
11.3 管道保溫防護(hù)層,采用鋁板或鍍鋅板包扎扣邊。
11.4 現(xiàn)場制做的儲(chǔ)熱水箱保溫厚度符合設(shè)計(jì)要求。
(12)系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行
12.1 連接控制器和傳感器的信號(hào)線選用帶屏蔽層的線纜。溫度傳感器測量準(zhǔn)確
度為±2℃。
12.2 檢查電源電壓、自來水水壓是否符合設(shè)計(jì)要求。
12.3 檢查各電器裝置是否有接地保護(hù)。
12.4 系統(tǒng)通水應(yīng)在無陽光輻射條件下進(jìn)行,以防損壞集熱器。
12.5 檢查電控箱各項(xiàng)功能是否正常工作。
12.6 檢查電磁閥、水泵、閥門等是否正常工作。
12.7 輔助電加熱系統(tǒng)應(yīng)檢查漏電保護(hù)開關(guān)是否正常。
三級(jí)驗(yàn)收制度:
A.做好施工準(zhǔn)備工作,分項(xiàng)工程項(xiàng)目施工前由技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
B.特殊工種:電工、焊工、質(zhì)檢、安全、材料員有上崗證,持證上崗。
C.關(guān)鍵過程控制:
(a)隱蔽過程通過監(jiān)理或甲方驗(yàn)收簽證后方可封閉。
(b)管道進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)前,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗,直到水色清澈為止。
D.重要過程控制:
1.管道安裝時(shí)將管道內(nèi)的垃圾清理干凈,安裝時(shí)嚴(yán)防焊渣落入管內(nèi),對(duì)已
安裝好的管道開口處,包封嚴(yán)密,以免建筑物垃圾進(jìn)入管內(nèi)。
2.管道絲結(jié):彈線確定走向、標(biāo)高,卡好尺寸、篩選管件,安裝管道時(shí)調(diào)整水
平或垂直度,絲結(jié)時(shí)用力適度。
3.保溫:管道保溫特點(diǎn)是隔熱、防結(jié)露;確保其密封性,特點(diǎn)是支架處要防止
產(chǎn)生熱橋現(xiàn)象。
四、技術(shù)保障措施
1. 施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖;參加圖紙回審,并做好記錄取得變更簽證;了解工程特點(diǎn),嚴(yán)格按圖紙及合同要求進(jìn)行施工技術(shù)設(shè)計(jì)。
2. 組織班組仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案,對(duì)職工進(jìn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)及培訓(xùn)。
3. 核對(duì)有關(guān)圖紙,各種坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或位置排列不當(dāng),及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決。
4. 嚴(yán)格按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、施工方案進(jìn)行施工,合理劃分施工階段,、高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。做到施工一次到位,一次驗(yàn)收合格,避免窩工、返工現(xiàn)象,工期。
5. 實(shí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人跟蹤到現(xiàn)場, 及時(shí)反饋信息, 統(tǒng)一技術(shù)驗(yàn)收手續(xù), 進(jìn)行技術(shù)交底 。技術(shù)交底經(jīng)過檢查和審核程序。
6. 施工過程中, 所采用的施工技術(shù)方案應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)及合同要求, 要依據(jù)圖紙及規(guī)范來完成。
7. 施工過程中, 每個(gè)重要分部工程項(xiàng)目應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人做出具體施工措施, 并給施工人員交底。以確保設(shè)計(jì)意圖的實(shí)施。
8. 作好施工日記,注意收集日常在施工過程中形成的各種記錄和資料并加以保管 ,為竣工驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。
七、系統(tǒng)的調(diào)試及驗(yàn)收
1 1 、系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行
1.1 連接控制器和傳感器的信號(hào)線選用帶屏蔽層的線纜。 溫度傳感器測量準(zhǔn)確度
為±2℃。
1.2 檢查電源電壓、自來水水壓是否符合設(shè)計(jì)要求。
1.3 檢查各電器裝置是否有接地保護(hù)。
1.4 系統(tǒng)通水應(yīng)在無陽光輻射條件下進(jìn)行,以防損壞集熱器。
1.5 檢查電控箱各項(xiàng)功能是否正常工作。
1.6 檢查電磁閥、水泵、閥門等是否正常工作。
1.7 輔助電加熱系統(tǒng)應(yīng)檢查漏電保護(hù)開關(guān)是否正常。