甲醇憑借其廣泛的來源與穩(wěn)定的價(jià)格，在制氫領(lǐng)域占。肇慶市場中的甲醇制氫設(shè)備多采用甲醇水蒸氣重整制氫工藝，這一主流技術(shù)在特定的溫度（250 - 300℃）與壓力（1 - 5MPa）環(huán)境下，借助催化劑，促使甲醇（CH?OH）與水蒸氣（H?O）發(fā)生一系列關(guān)鍵反應(yīng)。先是甲醇裂解為一氧化碳與氫氣（CH?OH → CO + 2H? ），緊接著一氧化碳與水蒸氣反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣（H?O + CO → CO? + H? ），總反應(yīng)式為 CH?OH + H?O → CO? + 3H? 。反應(yīng)生成的氫氣與二氧化碳混合氣，經(jīng)的變壓吸附法（PSA）分離，終產(chǎn)出純度的氫氣，氫氣產(chǎn)出比例接近 75%，氫收率相當(dāng)可觀，且整個(gè)過程能量利用合理，操作控制簡便，契合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)需求。

醇水制氫設(shè)備備受青睞，其具備諸多特優(yōu)勢。制氫產(chǎn)能可靈活調(diào)節(jié)是一大亮點(diǎn)，能依據(jù)實(shí)際用氫需求，如鍛造爐等場景的用氫量，通過調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)或增減反應(yīng)模塊，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)模的氫氣產(chǎn)量供應(yīng)，提高了設(shè)備適用性與生產(chǎn)靈活性。氫氣還可與天然氣、煤氣等其他燃料混合使用，企業(yè)可根據(jù)市場燃料價(jià)格波動(dòng)、供應(yīng)情況及自身生產(chǎn)工藝要求，靈活調(diào)整混合比例，進(jìn)一步優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。與大規(guī)模的天然氣、輕油蒸氣轉(zhuǎn)化制氫以及水煤氣制氫工藝相比，甲醇制氫（醇水制氫常見形式）經(jīng)濟(jì)效益與能源效率優(yōu)勢顯著。前期投資成本低，無需復(fù)雜昂貴設(shè)備與大規(guī)?；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)，減輕企業(yè)資金壓力。能耗方面表現(xiàn)出色，能以較少能源投入制取氫氣，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗與運(yùn)營成本，使企業(yè)在市場競爭中更具成本優(yōu)勢。

長期以來，煤氣在工業(yè)與民用領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但其弊端也不容忽視。煤氣生產(chǎn)過程復(fù)雜，儲存運(yùn)輸需高壓環(huán)境，稍有不慎便易引發(fā)安全事故，且燃燒時(shí)會釋放大量有害氣體，污染環(huán)境。而博辰液化氣摻氫設(shè)備帶來了全新解決方案。
當(dāng)氫氣按科學(xué)比例摻入液化氣后，混合氣體燃燒特性大幅優(yōu)化。氫氣燃燒速度快、火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，能促使液化氣燃燒更加充分，燃燒效率顯著提升。經(jīng)實(shí)際測試，摻氫后的液化氣燃燒利用率可從原本的約 75% 躍升至約 90%，意味著同樣體積的燃料能釋放更多能量，有效減少燃料消耗。以某小型鍛造廠為例，以往使用煤氣加熱爐，每月燃料成本高達(dá) 5 萬元。引入博辰液化氣摻氫設(shè)備后，改用摻氫液化氣，每月燃料費(fèi)用降低至 3.5 萬元，成本節(jié)約高達(dá) 30%。