天然氣摻氫的經(jīng)濟性還受到摻氫比例的限制。目前，天然氣管道中氫氣摻氫比例通常不超過3%，因為超過這一比例可能會影響管道的安全性和輸送效率。而一些國家（如德國、日本）已經(jīng)實現(xiàn)了30%的摻氫比例，但國內(nèi)仍處于起步階段。隨著可再生能源制氫成本的降低和碳稅政策的實施，未來摻氫的經(jīng)濟性有望提升。

氫氣并非真的比天然氣節(jié)省30%燃料成本。這一說法夸大了氫氣的經(jīng)濟性。實際上，氫氣的熱值僅為天然氣的1/3，摻氫比例較低時，節(jié)省的燃料成本通常在8%-12%之間，而摻氫比例較高時，反而可能增加天然氣的使用量，導(dǎo)致成本上升。因此，氫氣的經(jīng)濟性取決于摻氫比例、氫氣價格以及應(yīng)用場景的多樣性。在當前條件下，氫氣摻氫仍面臨成本高企、技術(shù)挑戰(zhàn)和安全風險等問題，難以實現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用

現(xiàn)場制氫是一種非常簡單便捷的能源供應(yīng)方式，通過設(shè)備將甲醇裂解為氫氣和二氧化碳，實現(xiàn)一端連接甲醇儲罐，另一端連接終端設(shè)備，即可源源不斷地產(chǎn)生氫氣，可直接燃燒或混合天然燃氣使用，省去了儲存和運輸環(huán)節(jié)，大幅降低用戶的用氣成本，實現(xiàn)節(jié)能減排、降碳增效，一舉多得。

現(xiàn)場制氫是一種非常簡單便捷的能源供應(yīng)方式，通過設(shè)備將甲醇裂解為氫氣和二氧化碳，實現(xiàn)氫氣的直接生產(chǎn)。這一過程通常涉及將甲醇與脫鹽水按一定比例混合，加熱至高溫（如250-300℃）并在催化劑（如銅基催化劑）的作用下發(fā)生裂解反應(yīng)和一氧化碳變換反應(yīng)，生成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的混合氣體。隨后，通過變壓吸附（PSA）技術(shù)將氫氣和二氧化碳分離，得到高純度的氫氣。整個過程無需儲存和運輸氫氣，只需連接甲醇儲罐和終端設(shè)備，即可實現(xiàn)氫氣的即制即用。

該技術(shù)具有三大核心優(yōu)勢，具體如下：
擺脫傳統(tǒng)氫氣儲運的高成本與安全隱患，實現(xiàn)“即產(chǎn)即用”
傳統(tǒng)氫氣儲運面臨高成本和安全隱患，而該技術(shù)通過即時制造和使用的方式，避免了氫氣的長期儲存和運輸需求。這種“即產(chǎn)即用”的模式不僅降低了儲運成本，還顯著提升了安全性。例如，氫氣在常壓下工作，無需高壓儲存，減少了泄漏風險。此外，該技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)氫氣的利用，無需額外的儲存設(shè)施，從而進一步降低了整體成本。

該技術(shù)的優(yōu)勢在于其即制即用的特點，無需大量儲存和運輸氫氣，從而降低了用氫成本。此外，甲醇作為液體燃料，便于儲存和運輸，適合中小規(guī)模制氫需求，尤其適用于加氫站、化工園區(qū)等場景。
從環(huán)保角度來看，甲醇裂解制氫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物主要是二氧化碳和水，對環(huán)境友好，有助于實現(xiàn)碳中和目標。同時，甲醇本身是一種可再生資源，既可以由化石能源制取，也可以通過生物質(zhì)轉(zhuǎn)化獲得，進一步提升了其可持續(xù)性。