甲醇制氫設(shè)備是通過甲醇與水蒸氣在催化劑作用下進行重整反應(yīng)來制取氫氣的裝置。其原理主要基于甲醇水蒸氣重整制氫、甲醇部分氧化制氫以及甲醇自熱重整制氫等技術(shù)路線。例如，甲醇水蒸氣重整制氫過程中，甲醇與水蒸氣在一定溫度、壓力和催化劑作用下，發(fā)生反應(yīng)生成氫氣和二氧化碳。相關(guān)化學(xué)反應(yīng)方程式為：CH3OH→CO+2H2，H2O+CO→CO2+H2，總反應(yīng)為CH3OH+H2O→CO2+3H2?。

甲醇，作為一種常見且來源豐富的化工原料，在制氫領(lǐng)域展現(xiàn)出潛力。佛山的甲醇制氫設(shè)備多采用甲醇水蒸氣重整制氫工藝，這也是當(dāng)前應(yīng)用廣泛的技術(shù)路徑。其原理基于一系列化學(xué)反應(yīng)，在特定的溫度（一般處于 250 - 300℃）和壓力（1 - 5MPa）環(huán)境下，借助催化劑的作用，甲醇（CH?OH）與水蒸氣（H?O）發(fā)生復(fù)雜反應(yīng)。
是甲醇裂解反應(yīng)：CH?OH → CO + 2H? ，緊接著一氧化碳變換反應(yīng)：H?O + CO → CO? + H? ，綜合起來的總反應(yīng)式為：CH?OH + H?O → CO? + 3H? 。經(jīng)過這一系列反應(yīng)生成的氫氣（H?）與二氧化碳（CO?）混合氣體，再通過的變壓吸附法（PSA）進行分離，從而獲得高純度的氫氣。這種制氫方式優(yōu)勢顯著，從反應(yīng)式便能看出，其氫氣產(chǎn)出比例可接近 75%，具備較高的氫收率。而且整個過程能量利用合理，操作控制相對簡便，十分契合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)需求。

降低系統(tǒng)能耗：博辰的天然氣摻氫設(shè)備通過的混合技術(shù)，將氫氣與天然氣充分混合，確保燃燒時的穩(wěn)定性和性。設(shè)備采用智能控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，自動調(diào)整參數(shù)，以確保優(yōu)的反應(yīng)效率；還配備熱能回收系統(tǒng)，將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的多余熱量進行利用，降低能耗。
實際應(yīng)用案例
某大型工業(yè)企業(yè)：應(yīng)用博辰的甲醇制氫設(shè)備后，氫氣生產(chǎn)效率提高了 35%，經(jīng)過天然氣摻氫技術(shù)改造后，該企業(yè)的整體能耗下降了 20%，二氧化碳排放量顯著減少。
某大型鋼鐵企業(yè)：引入甲醇制氫設(shè)備與天然氣摻氫技術(shù)后，降低了 50% 的燃料成本，減少了 60% 的二氧化碳排放。