甲醇制氫的原理
甲醇制氫的原理在于甲醇與水蒸氣在特定催化劑的促進(jìn)下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氫氣和二氧化碳。此過(guò)程涉及多個(gè)組分和反應(yīng)，構(gòu)成一個(gè)復(fù)雜的氣固催化反應(yīng)系統(tǒng)，其中主要包含甲醇的裂解反應(yīng)以及一氧化碳的變換反應(yīng)。具體的反應(yīng)方程式如下：
甲醇裂解反應(yīng)：CH?OH → CO + 2H?
一氧化碳變換反應(yīng)：CO + H?O → CO? + H?
綜合上述兩個(gè)反應(yīng)，總反應(yīng)方程為：CH?OH + H?O → CO? + 3H?
值得注意的是，這是一個(gè)吸熱反應(yīng)，需要在特定的溫度和壓力條件下進(jìn)行。

能源利用與成本方面
提高能源利用效率：氫氣的燃燒熱值高，與天然氣混合后可提高燃料的總體熱值，在相同能量需求下，能夠減少天然氣的消耗量，提高能源的綜合利用效率，降低總體能源成本。
利用現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施：在氫氣產(chǎn)量有限、基礎(chǔ)設(shè)施不完善的情況下，利用現(xiàn)有的天然氣管網(wǎng)進(jìn)行氫氣摻入輸送，可降低氫能單儲(chǔ)運(yùn)的成本，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、低成本的遠(yuǎn)距離氫能運(yùn)輸，充分發(fā)揮天然氣的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施優(yōu)勢(shì)。

鋼鐵行業(yè)
鋼鐵冶煉是典型的高能耗過(guò)程，傳統(tǒng)的燃料燃燒方式不僅成本高昂，而且對(duì)環(huán)境造成較大污染。天然氣摻氫技術(shù)為鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排與降本增效提供了全新的解決思路。在鋼鐵加熱爐中使用摻氫天然氣，能夠顯著提高爐內(nèi)溫度的均勻性，有效改善鋼材的加熱質(zhì)量，同時(shí)減少燃料消耗，降低生產(chǎn)成本。部分鋼鐵企業(yè)在試點(diǎn)應(yīng)用該技術(shù)后，取得了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙豐收的顯著成果。