橡膠篩網在篩分設備中使用，與金屬篩板相比，有以下幾個主要特點：
1、能高度地吸收沖擊力，所以有良好的抗磨損性能，在正常情況下，耐磨橡膠篩網有較長的壽命。
2、噪音低、粉塵少，根據(jù)測定，相同的篩機使用耐磨橡膠篩網比用金屬篩板可降低噪音5-20分貝左右，并能明顯地減少粉塵飄揚，使車間得到一個寧靜清潔的工作環(huán)境；
3、比重小、易安裝、易裝卸運輸，篩網重量不到15Kg左右，既減輕了設備的本身重量，又相應減少了篩機的動力消耗；
4、由于耐磨橡膠篩網本身的結構，使其篩孔具有弛張性能，（即在外力作用下孔徑有小的周期性變化），且篩孔呈倒錐形，所以不易堵孔，具有較好的自凈能力；
5．篩分精度高，由于篩孔是成型一次沖成，所以尺寸準確，具有編織篩面不可能有的篩分精度。

橡膠篩網制造簡單，噪音低，增加了柔性度，降低了框架的重量，降低了振動篩的振動能耗，篩分率高且使用壽命長，是由橡膠混煉而成的，橡膠篩網包括邊框、篩網孔、螺口和鋼筋；邊框上下各設有二個用于固定篩網的螺口，邊框和鋼筋固定在篩網孔的周邊，篩網孔的每個交叉點處均固定焊接，鋼筋為雙鋼筋結構，邊框表面可以為各種顏色的橡膠，橡膠篩網中邊框和鋼筋的表面采用合成膠料加入橡膠配合劑混煉而成，使得橡膠與邊框和鋼筋之間有高強度粘結性，使橡膠篩網在工作中有很好的拉伸性；橡膠篩網的耐疲勞強度，延長了振動篩網的使用壽命，降低了工人的勞動強度和生產成本。

原材料準備：
1.橡膠篩板的主要原料是以生膠為基本材料,而生膠就是生長在熱帶,亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。
2多種配合劑：是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
3.纖維材料有〔棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料〔鋼絲、銅絲是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型。
在原材料準備過程中,配料按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對材料進行加工：
生膠要在60--70℃烘房內烘軟后,再切膠、破膠成小塊；
配合劑有：塊狀的,如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；
粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去；
液態(tài)的,如〔松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質；
配合劑要進行干燥,不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻,硫化時產生氣泡,會影響產品質量；

橡膠篩網的質檢
1.外觀檢驗
篩板表面應整潔，無飛過，毛剌等，且不允許有雜質，無明顯劃痕,泡狀突起.表面紋路自然,表面無可見的微粒,無折射缺陷及澆注口印跡,流痕等. 目測和手感
2.尺寸檢查
橡膠篩板尺寸按規(guī)定程序批準的產品設計圖紙和各相關的GB標準制造,符合產品圖樣或技術文件的要求. 卷尺和卡尺
3.耐燃油性檢查
樣品在40OC的環(huán)境溫度下，放在燃油中浸泡48h后，其本積變化率應小于10%，硬度變化為-25RHD以內，拉斷強度變化率應在-35%以內，拉伸變化率在-20%以內。

橡膠制品分類（二）
橡膠制品按原材料分，橡膠制品可分為干膠制品及膠乳制品兩大類。凡以干膠為原料制得的橡膠制品統(tǒng)稱干膠制品，如輪胎、膠帶、膠管等。這類產品產量占橡膠制品產量的90％以上。凡直接從膠乳制得的產品統(tǒng)稱膠乳制品，如膠乳手套、氣球、海綿等。這類產品產量不到橡膠制品總產量的10％。
橡膠制品按生產方法分，橡膠制品可分為模型制品和非模型制品。凡橡膠在金屬模型中定型并硫化的制品，均可統(tǒng)稱為模型制品，如輪胎、橡膠密封制品及橡膠減震制品等。但在橡膠工業(yè)中習慣地將模型制品理解為除輪胎以外的橡膠模型制品。凡不在模型中定型并硫化的產品，統(tǒng)稱為非模型制品，如膠帶、膠管、膠布、膠輥等。有的橡膠制品（如膠鞋等）可用模型法和非模型法生產。

橡膠篩網在加工中容易出現(xiàn)的問題-氣泡 及解決方案
常見的有大氣泡和薄皮氣泡兩種。大氣泡表現(xiàn)為橡膠接頭體表面存在體積較大的氣泡。大氣泡產生的原因及解決方法如下：
1制品硫化不充分，導致橡膠制品表面有大氣泡，割開其內部呈蜂窩海綿狀。解決方法；延長硫化時間，提高硫化溫度。硫化時有足夠的壓力。調整配方，提高硫化速度
2橡膠-金屬粘接不良會引起粘結部位殘留大量氣體，加壓時氣體收縮。一旦撤去壓力，氣體擴散，橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會出現(xiàn)氣泡。解決方法； 以1中所述方法解決
3有氣體裹入膠料，氣體不易排除，隨膠料一起硫化，從而在制品表面出現(xiàn)氣泡。解決方法；增加模具合模后放氣次數(shù)。對模具進行抽真空。提高混煉膠溫度。采用門尼粘度較高的橡膠。入料前挑破膠料上的氣泡。改進開煉機混煉工藝，盡量避免氣體混入膠料。改進注壓條件，使膠料能較慢的進入模具型腔。改進模具的排氣槽、溢料槽等
4 膠料配方中有易揮發(fā)物。解決方法；注意調節(jié)適當?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高。使用的各種原料應注意使用前的防潮工作，必要時可以進行干燥。減少使用硫化時產生氣體等小分子物質的原料。減少使用低沸點的增塑劑、填充油、軟化劑
薄皮氣泡表現(xiàn)為產品橡膠部分表皮淺層存在一定數(shù)量的小氣泡。薄皮氣泡產生的原因及解決方法如下所示。
5硫化條件，硫化劑配合不恰當。解決方法；注意調節(jié)適當?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高。調節(jié)適當?shù)拇龠M劑比例，不宜過高
6 混煉中部分裝橡膠原輔材料的塑料袋，未融化，并均勻分散在混煉膠中。解決方法；提高混煉溫度。盡量去掉塑料包裝袋