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采用FRW阻燃劑對杉木積成材進(jìn)行了阻燃處理,用錐形量熱儀測定了不同載率下處理材與未處理材的阻燃性能.結(jié)果表明:在50kW/m2的熱輻射功率下,杉木積成材經(jīng)FRW阻燃處理后,其熱釋放速率和總熱釋放量隨著載率的增大而減小,當(dāng)載率為10.07%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時,處理材的熱釋放速率和總熱釋放量比未處理材降低了約50%;與未處理材相比,處理材的點燃時間明顯延長,炭生成量明顯增加;FRW阻燃處理杉木積成材的阻燃效果顯著.
從多尺度綜合研究了納米SiO2對混凝土界面過渡區(qū)早期力學(xué)性能的影響.在宏觀尺度上,主要測試了納米改性混凝土的性模量及抗壓、抗折強(qiáng)度,在微觀尺度上,采用納米壓痕對其界面過渡區(qū)進(jìn)行了壓痕模量及其頻數(shù)分布分析.結(jié)果表明:摻入納米SiO2后,無論水泥石還是混凝土,其早期強(qiáng)度及性模量均有所提高,且混凝土強(qiáng)度的提高尤為明顯;納米改性混凝土界面區(qū)的孔隙和缺陷顯著減少,且形成了更高密度的C-S-H凝膠相,使其壓痕模量與水泥石的壓痕模量接近.
業(yè)內(nèi)已深刻地意識到影響復(fù)合材料在結(jié)構(gòu)上廣泛應(yīng)用的主要的原因之一是復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計人才的匱乏,因此做好復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計人才的培養(yǎng)工作已成為推動復(fù)合材料在若干重要產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)新應(yīng)用發(fā)展的關(guān)鍵。本文圍繞有關(guān)概念、培養(yǎng)方法和培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等給出了作者的若干思考,拋磚引玉,愿能對推動復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計人才的培養(yǎng)工作有所裨益。

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編輯：針對復(fù)合材料發(fā)射箱產(chǎn)品大尺寸、的技術(shù)特點,結(jié)合真空導(dǎo)入成型工藝整體成型、整體脫模的工藝特點,通過有限元分析計算,優(yōu)化確定了拱門筋加輻板筋鋼制模具設(shè)計方案。利用CAD/CAE技術(shù)進(jìn)行發(fā)射箱模具設(shè)計及優(yōu)化,采取變圓角設(shè)計解決模具脫模問題,成功制造了發(fā)射箱的樣件,滿足了產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)要求,為大型長軸類復(fù)合材料產(chǎn)品的模具設(shè)計技術(shù)探索出了一套可行的技術(shù)方案。
運(yùn)用圖像分析軟件(IPP軟件)測定了石灰石和鐵尾礦廢石粗骨料的三軸特征、圓度和球度,采用統(tǒng)計產(chǎn)品與服務(wù)解決方案軟件(SPSS軟件)對不同粒級石灰石和鐵尾礦廢石粗骨料的等軸率、圓度和球度進(jìn)行了統(tǒng)計分析,并建立了三者之間的相互關(guān)系.結(jié)果表明:不同粒級石灰石和鐵尾礦廢石粗骨料的等軸率、圓度、球度分布均近似符合正態(tài)分布;等軸率、圓度、球度這3個指標(biāo)用于評價不同品種、不同粒級粗骨料的粒形特征具有良好的一致性;粗骨料球度與等軸率、圓度之間能夠建立顯著性的二元線性回歸方程.
復(fù)合材料以其輕質(zhì)高強(qiáng)、可設(shè)計性等特點,在航天等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。本文概述了復(fù)合材料在航天領(lǐng)域用作結(jié)構(gòu)的發(fā)展歷程,進(jìn)而從更、可靠及大量應(yīng)用角度,介紹了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計、增強(qiáng)體與基體材料、復(fù)合成型工藝及性能檢測評價等結(jié)構(gòu)復(fù)合材料之四大方面核心技術(shù)的研究動向與發(fā)展趨勢。同時展望了新一代復(fù)合材料——碳納米管復(fù)合材料發(fā)展及其在航天領(lǐng)域的應(yīng)用前景。


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對膠粉改性瀝青混合料進(jìn)行融雪鹽條件下的凍融循環(huán)試驗,隨后測試其空隙率、劈裂強(qiáng)度以及馬歇爾模數(shù),分析凍溫度、融雪鹽濃度和凍融循環(huán)次數(shù)對混合料空隙率、劈裂強(qiáng)度以及馬歇爾模數(shù)的影響,同時對融雪鹽條件下凍融循環(huán)后混合料的微觀形貌進(jìn)行觀察,探討融雪鹽條件下凍融循環(huán)后混合料水穩(wěn)定性能的劣化機(jī)理.結(jié)果表明:凍溫度、融雪鹽濃度和凍融循環(huán)次數(shù)都會對膠粉改性瀝青混合料的空隙率、劈裂強(qiáng)度和馬歇爾模數(shù)產(chǎn)生較大的影響;融雪鹽晶粒對瀝青黏結(jié)性的破壞以及晶在混合料內(nèi)部的膨脹和消融是造成混合料水穩(wěn)定性能下降的關(guān)鍵原因.

研究了過硫磷石膏礦渣水泥漿活性鈣含量的變化規(guī)律,通過滴定法和EDTA滴定法對比、試驗條件敏感性分析、檢測方法重復(fù)性和復(fù)驗性研究,確立了過硫磷石膏礦渣水泥漿活性鈣含量的檢測方法.結(jié)果表明:活性鈣含量比pH值指標(biāo)更能表征過硫磷石膏礦渣水泥漿的水化活性,與水化產(chǎn)物宏觀性能相關(guān)性更好;由于過硫磷石膏礦渣水泥漿屬于貧鈣體系,活性鈣含量較低,滴定法較EDTA滴定法更適用.滴定法的重復(fù)性和復(fù)驗性良好,但對攪拌時間和攪拌溫度敏感,終確定攪拌時間為2h,攪拌溫度為20℃.
不添加礦物摻合料,以5種組分(水泥、砂、碎石、水及減水劑)配制五組分高強(qiáng)混凝土,目前尚無統(tǒng)一成熟的方法.先對Mehta等推薦的五組分高強(qiáng)混凝土配合比進(jìn)行試驗驗證,然后以此為基礎(chǔ),將砂率(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和設(shè)計強(qiáng)度系數(shù)作為變化因素,利用普通混凝土配合比設(shè)計方法進(jìn)行擬合計算,得出適用于C65,C70,C75,C90五組分高強(qiáng)混凝土配合比的砂率和設(shè)計強(qiáng)度系數(shù),并進(jìn)行了驗證.結(jié)果表明,可利用普通混凝土配合比設(shè)計方法進(jìn)行C65,C70,C75,C90五組分高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計.