橡膠篩網(wǎng)的質(zhì)檢 1.外觀檢驗 篩板表面應(yīng)整潔，無飛過，毛剌等，且不允許有雜質(zhì)，無明顯劃痕,泡狀突起.表面紋路自然,表面無可見的微粒,無折射缺陷及澆注口印跡,流痕等. 目測和手感 2.尺寸檢查 橡膠篩板尺寸按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和各相關(guān)的GB標(biāo)準(zhǔn)制造,符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的要求. 卷尺和卡尺 3.耐燃油性檢查 樣品在40OC的環(huán)境溫度下，放在燃油中浸泡48h后，其本積變化率應(yīng)小于10%，硬度變化為-25RHD以內(nèi)，拉斷強度變化率應(yīng)在-35%以內(nèi)，拉伸變化率在-20%以內(nèi)。

橡膠篩網(wǎng)在加工時，橡膠混煉的目的是什么 混煉就是依據(jù)膠料配方規(guī)定的配合劑的比率，將生膠和各樣配合劑經(jīng)過橡膠設(shè)施混淆在一同，并使各樣配合劑平均地分別在生膠之中。膠料進行混煉的 目的就是要獲取物理機械性能指標(biāo)平均一致，切合配方規(guī)定的膠料性能指標(biāo)，以利于下工藝操作和成質(zhì)量量要求。

橡膠篩網(wǎng)在加工中容易出現(xiàn)的問題-氣泡 及解決方案 常見的有大氣泡和薄皮氣泡兩種。大氣泡表現(xiàn)為橡膠接頭體表面存在體積較大的氣泡。大氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如下： 1制品硫化不充分，導(dǎo)致橡膠制品表面有大氣泡，割開其內(nèi)部呈蜂窩海綿狀。解決方法；延長硫化時間，提高硫化溫度。硫化時有足夠的壓力。調(diào)整配方，提高硫化速度 2橡膠-金屬粘接不良會引起粘結(jié)部位殘留大量氣體，加壓時氣體收縮。一旦撤去壓力，氣體擴散，橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會出現(xiàn)氣泡。解決方法； 以1中所述方法解決 3有氣體裹入膠料，氣體不易排除，隨膠料一起硫化，從而在制品表面出現(xiàn)氣泡。解決方法；增加模具合模后放氣次數(shù)。對模具進行抽真空。提高混煉膠溫度。采用門尼粘度較高的橡膠。入料前挑破膠料上的氣泡。改進開煉機混煉工藝，盡量避免氣體混入膠料。改進注壓條件，使膠料能較慢的進入模具型腔。改進模具的排氣槽、溢料槽等 4 膠料配方中有易揮發(fā)物。解決方法；注意調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高。使用的各種原料應(yīng)注意使用前的防潮工作，必要時可以進行干燥。減少使用硫化時產(chǎn)生氣體等小分子物質(zhì)的原料。減少使用低沸點的增塑劑、填充油、軟化劑 薄皮氣泡表現(xiàn)為產(chǎn)品橡膠部分表皮淺層存在一定數(shù)量的小氣泡。薄皮氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如下所示。 5硫化條件，硫化劑配合不恰當(dāng)。解決方法；注意調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高。調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)拇龠M劑比例，不宜過高 6 混煉中部分裝橡膠原輔材料的塑料袋，未融化，并均勻分散在混煉膠中。解決方法；提高混煉溫度。盡量去掉塑料包裝袋