從很早開始，捕魚地區(qū)的人們就開始食用魚粉。據(jù)記載，用魚粉做食物在公元前的遠(yuǎn)東地區(qū)和羅馬帝國就已經(jīng)很流行。從1 876年起，挪威人在制作面包干時就加入了魚粉。在第二次世界大戰(zhàn)期間，德國生產(chǎn)出了的食用魚粉，在烤面包時用它來替代蛋類。

脫脂魚粉的生產(chǎn)流程是將原料魚經(jīng)過蒸煮、壓榨、固液分離、油水分離、干燥、冷卻、篩選、粉碎等一系列流程加工而成。其生產(chǎn)出來的魚粉蛋白在62%-70%之間，VBN通?！?20，酸價一般在2-7之間，胃蛋白酶消化率在90%-97%,鹽分1-3之間。
半脫脂魚粉的生產(chǎn)工藝與脫脂魚粉的生產(chǎn)工藝流程大體步驟相同，都是經(jīng)過蒸煮、壓榨、油水分離、一次干燥、二次干燥等，不同的是半脫脂魚粉在油水分離后，將分離出來的水（含有鹽分、雜質(zhì)、脂肪及細(xì)微的魚粉顆粒）回噴到一次干燥罐內(nèi)，與魚粉混合一起烘干，增加了魚粉的出粉率，減少了因魚體偏小及不新鮮魚的肌體腐爛而產(chǎn)生的肌肉組織的流失。魚粉顏色因烘干時間的延長，回噴不及時且回噴時帶有部分壓榨后的魚及水分，所以導(dǎo)致VBN（一般150-250之間）、組胺酸價偏高及魚粉略帶有紅褐色，性狀較細(xì)，蛋白一般在60%-66%之間，酸價相對脫脂魚粉偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分在4.5 -5.5之間。半脫脂魚粉和脫脂魚粉的氣味差異較大，略有酸敗的氣味。半脫脂的成本比脫脂的低很多。
全脂魚粉生產(chǎn)流程是魚經(jīng)過蒸煮機(jī)熟化后魚肉和水一起直接進(jìn)入烘干機(jī)烘干，不經(jīng)過壓榨，水分及蒸煮熟化后的魚直接進(jìn)入烘干罐。由于半脫脂魚粉與全脂魚粉對原料魚的新鮮度要求不高，魚的含油量會很少，脂肪含量相對脫脂魚粉偏高，生產(chǎn)出來的魚粉形狀很細(xì)，蛋白含量在55%-62%之間，VBN一般在 200-500之間，酸價相對偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分含量也相對較高，在氣味上與脫脂魚粉差異很大，因此品質(zhì)相對半脫脂魚粉更差。
蛋白質(zhì)在高溫下，它的氨基酸結(jié)構(gòu)便會改變。在實際應(yīng)用中，對魚粉而言，它的消化率會降低。在傳統(tǒng)的流程里，到了干燥的后步驟，并沒有足夠的濕度保護(hù)蛋白質(zhì)， 因此加熱會導(dǎo)致溫度繼續(xù)升高， 蛋白質(zhì)就會產(chǎn)生焦化現(xiàn)象而受損。為避免蛋白質(zhì)受損， 在生產(chǎn)過程中，使用二階段的間接熱風(fēng)干燥處理方法，而不是一般傳統(tǒng)的直火干燥系統(tǒng)。這是保持魚粉高消化率的關(guān)鍵點。在對家禽、鮭魚、貂及蝦類飼養(yǎng)中已被證實，使用同樣新鮮原料，這種處理方式，比一般傳統(tǒng)蒸汽干燥系統(tǒng)所生產(chǎn)的魚粉，在體內(nèi)能增加2%的消化率。
冷卻包裝： 魚粉制造，很重要的一環(huán)，就是將溫度立即降至大氣溫度。使用氣體交換系統(tǒng)來冷卻魚粉，以達(dá)到魚粉在包裝前的穩(wěn)定性。為保持高度的環(huán)境，只有經(jīng)過消毒更衣后的工作人員，才可進(jìn)入包裝區(qū)。我們將編制袋表層，粘上一層塑料膜， 以減少沙門氏菌的污染，并保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性。