門(mén)葉支承部分應(yīng)用較多的是滑動(dòng)支承、滾輪支承和鏈輪支承等。支承部分也是門(mén)葉移動(dòng)的行走部分。滑動(dòng)支承是裝在門(mén)葉主體邊梁處的滑塊。其在固結(jié)于門(mén)槽內(nèi)的支承軌道上作滑動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)，接觸處是面或線。滾動(dòng)支承是裝在門(mén)葉邊梁上的輪子，其在門(mén)槽軌道上作滾動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)，接觸處是點(diǎn)或線。鏈輪支承是環(huán)繞門(mén)葉邊柱由一系列圓柱滾子組成的形似鏈條式的閉合鏈環(huán)。這種支承的閘門(mén)也稱(chēng)履帶式閘門(mén)?；瑒?dòng)支承的閘門(mén)摩擦阻力大，啟門(mén)力大；滾輪支承摩擦阻力小，啟門(mén)力也小，但閘門(mén)門(mén)葉較重；鏈輪支承也作滾動(dòng)摩擦，其優(yōu)點(diǎn)是由數(shù)目較多的小滾柱承受閘門(mén)的水壓力,單個(gè)輪壓小,使得門(mén)槽內(nèi)敷設(shè)的軌道斷面小、重量輕。滾輪支承的閘門(mén)，根據(jù)閘門(mén)特征及梁格布置設(shè)有懸臂（外伸）輪、簡(jiǎn)支輪和臺(tái)車(chē)式輪組。

鋼閘門(mén)防腐要求：
水工鋼閘門(mén)噴涂鋅、涂漆的一般工藝流程是：噴砂除銹→質(zhì)量檢查→噴涂鋅→質(zhì)量檢查→涂料封閉→質(zhì)量檢查
1.不銹鋼及非金屬材料不涂防腐涂料。
2.傳動(dòng)部位接觸面涂防銹油脂保護(hù)。
3.碳鋼部件(傳動(dòng)部件除外）均進(jìn)行噴砂除銹質(zhì)量達(dá)sa21/2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。水上部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆。
4.涂層均勻、光亮完整，沒(méi)有粗糙不平，漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固，無(wú)剝落、裂紋等缺陷。

鋼閘門(mén)按其所承擔(dān)的主要任務(wù)，可分為：節(jié)制閘、進(jìn)水閘、沖沙閘、分洪閘、擋潮閘、排水閘等。按閘室的結(jié)構(gòu)形式，可分為：開(kāi)敞式、胸墻式和涵洞式。開(kāi)敞式水閘當(dāng)閘門(mén)全開(kāi)時(shí)過(guò)閘水流通暢，適用于有泄洪、排冰、過(guò)木或排水等任務(wù)要求的水閘，節(jié)制閘、分洪閘常用這種形式。胸墻式水閘和涵洞式水閘，適用于閘上水位變幅較大或擋水位閘孔設(shè)計(jì)水位，即閘的孔徑按低水位通過(guò)設(shè)計(jì)流量進(jìn)行設(shè)計(jì)的情況。胸墻式的閘室結(jié)構(gòu)與開(kāi)敞式基本相同，為了減少閘門(mén)和工作橋的高度或?yàn)榭刂葡滦箚螌捔髁慷O(shè)胸墻代替部分閘門(mén)擋水，擋潮閘、進(jìn)水閘、泄水閘常用這種形式。

廣泛應(yīng)用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤炭、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。對(duì)公稱(chēng)壓力為0.1MPa以下的用在管道口合交匯窖井、泥沙池、污水渠道、原站井水口、清水池等地方，用以截止、疏通水流或調(diào)節(jié)水位。并可與手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)啟閉機(jī)組合配套使用，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作或遠(yuǎn)距離集中控制，還可與微機(jī)聯(lián)動(dòng)控制。

鑄鐵鑲銅方閘門(mén)由門(mén)框、閘板、導(dǎo)軌、密封條、傳動(dòng)螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調(diào)整密封機(jī)構(gòu)等部件組成，其中門(mén)框和閘板均由灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導(dǎo)軌左右對(duì)稱(chēng)布置且用不銹鋼螺栓定位銷(xiāo)與門(mén)框二側(cè)端部連接 （對(duì)中小口徑的閘門(mén)，其導(dǎo)軌可與門(mén)框澆注成一體），導(dǎo)軌長(zhǎng)度一般為閘門(mén)全開(kāi)啟高度的1/2～1/3，因而整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、剛性高、耐磨、耐腐蝕性好、承壓能力大。

鑄鐵鑲銅方閘門(mén)主要性能指標(biāo)： a）閘門(mén)密封面配合間隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。 b）密封面每米長(zhǎng)度滲水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公稱(chēng)壓力≤0.1Mpa；密封試驗(yàn)壓力0.1Mpa。 d）工作環(huán)境：溫度-20℃～120℃ 濕度：95% 工作介質(zhì)：水與污水PH值：5～10 e）安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水、處于鉛垂?fàn)顟B(tài)。 f）大工作水頭：?jiǎn)蜗蚴軌海赫颍?0m 反向：5m 雙向受壓：均為10m g）啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。 h）閘框距邊壁距離≥300㎜，距池底距離≥150㎜～250㎜。

機(jī)門(mén)一體式閘門(mén)的調(diào)試 ：閘門(mén)安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)閘門(mén)進(jìn)行無(wú)水情況下和靜水情況下全行程啟閉調(diào)試。通過(guò)調(diào)試應(yīng)做到： （1）無(wú)水情況下，滑道或滾輪運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象；偏心滾輪踏面經(jīng)調(diào)整均在同一平面上，且與軌道接觸良好；雙吊點(diǎn)閘門(mén)的同步滿足設(shè)計(jì)要求。在閘門(mén)全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。 （2）靜水情況下的全行程啟閉調(diào)試應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。

鑄鐵閘門(mén)一般由門(mén)葉和門(mén)框兩部分組成門(mén)體和門(mén)框的材料 為鑄鐵一般整體鑄造、整體加工。門(mén)體一般采用面板與加強(qiáng)肋的結(jié)構(gòu) 面板可做平面或拱形 。門(mén)體一般整體鑄造和機(jī)加工但尺寸較大的可 采用分塊組成式。門(mén)體上一般采用整體式金屬止水兼作支承滑塊金屬止水用同材料制作的沉頭螺釘緊固在門(mén)體上螺釘頭部與止水工作 面一起精加工。門(mén)框?yàn)殍T鐵閘門(mén)與基礎(chǔ)之間的接構(gòu)件相當(dāng)于平面鋼閘門(mén)的埋高部分。門(mén)框包括下 部門(mén)框和上部導(dǎo)軌兩部分。下部門(mén)框一般整體鑄造加工導(dǎo)軌可用螺 栓螺釘與門(mén)框相接或與下部門(mén)框整體鑄造在門(mén)體 開(kāi) 啟 到 高 位置時(shí)導(dǎo)軌的應(yīng)門(mén)體的水平中心線 。

鑄鐵閘門(mén)安裝閘門(mén)要求：
1、一體安裝閘門(mén)在進(jìn)行安裝工作之前，對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行復(fù)查工作。
2、分體安裝閘門(mén)組成整體后，這些設(shè)備每個(gè)尺寸，都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)查，節(jié)間如采螺栓連接，則螺栓均勻擰緊，節(jié)間橡皮壓縮量符合圖紙規(guī)定，節(jié)間如采焊接，則焊接前編制焊接工藝規(guī)程，焊接時(shí)變形。
3、閘門(mén)止水橡皮螺孔按門(mén)葉或止水壓板上螺孔位置來(lái)確定，然后進(jìn)行沖孔或鉆孔，孔比螺栓直小1mm左右就算不錯(cuò)了，不要燙孔。當(dāng)螺栓均勻擰緊后，其端頭低于止水橡皮表面8mml以上才算合格。
4、閘門(mén)止水橡皮表面光滑平直，不得盤(pán)折存放。其厚度允許偏差為±；1mm，其余外形尺寸允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸2。
5、閘門(mén)止水橡皮接頭采生膠熱壓等膠合就是一個(gè)幫不錯(cuò)選擇，膠合接頭處不得有錯(cuò)位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。
6，閘門(mén)止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水心距離和頂止水心至底止水底緣距離偏差均不超過(guò)±；3mm，止水不平度不超過(guò)2mm。平面鑄鐵閘門(mén)處于工作部位后，止水橡皮壓縮量符合圖紙規(guī)定，其允許偏差為-1+2mm。
7，單吊點(diǎn)閘門(mén)作靜平衡試驗(yàn)，將平面鑄鐵閘門(mén)吊離地面100mm，通過(guò)滾或滑道心測(cè)量上、下游與左、右方向傾斜度不超過(guò)門(mén)高1/1000，且不大于8mm。