近日有客戶向我們咨詢關(guān)于常溫塊狀海綿鐵除氧劑氧化減慢這現(xiàn)象怎么回事的問題，基于其他客戶的需要，我們總結(jié)了這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，希望能夠解答更多客戶的疑惑。
　　常溫塊狀海綿鐵除氧劑氧化減慢，而影響除氧效果，故應(yīng)先軟化再除氧。使用一段時間后，應(yīng)進行反洗是一種環(huán)保型水處理介質(zhì)。采用經(jīng)活化處理得到的高活性，大比表面積的除氧劑相對純凈，所以活性，極與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O4，從而達到除氧目的。常溫下處理工業(yè)水(或軟水)都取得理想的效果(殘氧含量：0.03-0.05mg/L)，直接還原鐵破碎顆粒直接影響壓塊物理特性(壓縮性、成型性、堆比重g/cm3)對特鋼生產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用。

生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)海綿鐵的方法很多,主要有4種。即:回窯法、豎爐法、豎罐法、帶式機法。
以下以回轉(zhuǎn)窯法為例來說明其生產(chǎn)工藝?；剞D(zhuǎn)窯法(也稱"SL/RN"法或克虜伯法)用固體燃料作還原劑,以回轉(zhuǎn)窯作為反應(yīng)器,還原劑和球團礦(生鐵或氧化焙燒固結(jié)后的球團礦)同時進入回轉(zhuǎn)窯還原焙燒。一般金屬化程度可達90%以上,粒度為5~15mm的海綿鐵,通常作為煉鋼原料。這種方法的流程是:如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團礦則含鐵原料、還原劑和其他原料,可以直接進入回轉(zhuǎn)窯,在窯中行干燥和預(yù)熱,然后再進行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨,經(jīng)造球后,將生球加至鏈蓖機上干燥和預(yù)熱,然后再加入到較短的回轉(zhuǎn)窯中進行還原焙燒。

生球在鏈蓖機上預(yù)熱到1000℃或更高后,已經(jīng)發(fā)生部分固結(jié),具有一定的強度,此時與原還原劑、焦粉(無煙煤或干餾煤)和石灰石(或白云石)一起從回轉(zhuǎn)窯給料端給入窯中。經(jīng)回轉(zhuǎn)窯還原以后的產(chǎn)品,再經(jīng)回轉(zhuǎn)冷卻器冷卻后,經(jīng)磁選、重選-磁選,分離金屬和非金屬部分,金屬產(chǎn)品即為海綿鐵。非金屬產(chǎn)品一是沒用完的還原劑,返回再用;二是熔劑(石灰和灰分)。

海綿鐵濾料，常溫過濾式除氧化學(xué)除氧，采用礦粉(活性海綿鐵)，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速的氧化反應(yīng)，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐很循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量可達到0.05 mg/L以下。
海綿鐵工作條件:
1.可在常溫下除氧無需加熱
2.可隨時供水無需除氧水箱無需準備時間
3.除氧效果穩(wěn)定可靠出水符合低壓鍋水質(zhì)標準
4.安裝方便無需高位安裝