性能特點(diǎn)

1、燒結(jié)金剛石切割片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。

2、焊接金剛石切割片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

3、電鍍金剛石切割片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

超薄切割片的應(yīng)用涉及航空航天、電子、儀器、精密機(jī)械等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域中凡是需要零件加工的地方，都會使用超薄切割片，特別是對于薄板材料的加工，更是需要使用超薄切割片。在航空航天領(lǐng)域，超薄切割片常用于加工飛機(jī)機(jī)翼、尾翼等薄板材料，同時在電子、儀器和機(jī)械工業(yè)中，超薄切割片用于加工電子元器件、尺寸精密的零件、軸承、齒輪等。

超薄金相切割片在材料表征、質(zhì)量控制和金相分析等方面具有廣泛應(yīng)用。下面列舉幾個具體應(yīng)用研究的例子。

1. 材料表征

超薄金相切割片可以用于材料的晶格結(jié)構(gòu)及其上分布的雜質(zhì)和缺陷的表征。例如，利用超薄金相切割片制備的切片可以用于鋼鐵質(zhì)量控制中，觀察鋼中不同組織的分布和顯微結(jié)構(gòu)，從而對鋼的質(zhì)量進(jìn)行控制。

2. 質(zhì)量控制

超薄金相切割片是各種工業(yè)試件中得到廣泛應(yīng)用的。它可以用于制造業(yè)中，對于各種工位的檢驗(yàn)，檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，了解更多材質(zhì)特性來確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 金相分析

超薄金相切割片可以被用作在材料特殊應(yīng)變條件下的干涉雙晶解析的分析。同時，也可以用于裂紋處的應(yīng)力分析，如應(yīng)力管道中腐蝕損壞的表征，從而預(yù)測結(jié)構(gòu)的壽命與安全。

超薄金剛石切割片是一種刀具，其特點(diǎn)是切割、切割精度高、壽命長、切割面光潔度高，并且不會產(chǎn)生毛刺。超薄金剛石切割片的制造是一個非常嚴(yán)格的過程，需要經(jīng)過多道工序才能生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。制造超薄金剛石切割片的材料主要是金剛石、金屬粉末、樹脂等。這些材料在經(jīng)過特殊的混合和加工后，制成各種規(guī)格的超薄金剛石切割片。

超薄切割片廠家的超薄切割砂輪多使用細(xì)粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度會相應(yīng)變細(xì)，加工表面質(zhì)量好。但是磨料粒度越細(xì)相應(yīng)的切割鋒利度下降，要相應(yīng)減小進(jìn)給速度，以適應(yīng)磨料粒度的可切削性。

超薄切割片廠家的超薄切割片的切削深度一般由用戶根據(jù)切割零件來定，其切削大多采用緩進(jìn)給磨削工藝，深度一次切到。這樣由于切割砂輪薄、切割條件差(多為3面接觸工件)，使其散熱困難，因此要加大(流量、壓力)對切削區(qū)的冷卻。