超薄石材的加工方法

普通10mm以上的板材加工現(xiàn)在技術(shù)已經(jīng)很成熟，而加工超薄板3～8mm正作為新技術(shù)被不斷地開發(fā)出來。目前已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)階段的主要方法有：金剛石帶鋸分切、成組漸進(jìn)式切機(jī)、對刨式、真空吸盤對刨式，此外還有其他的方法。 （1）金剛石帶鋸分切 用金剛石電鍍在彈簧鋼帶上，形成切割石材的循環(huán)轉(zhuǎn)動刀具，通過旋轉(zhuǎn)帶鋼并對石材以推力得到切割。 這是一種現(xiàn)在比較成熟的工藝和設(shè)備，現(xiàn)在已經(jīng)有了可生產(chǎn)620mm×620mm、920mm×620mm、1200mm×620mm、1225mm×920mm、1500mm×920mm板材帶鋸機(jī)。其帶鋸機(jī)基本性能見下表。薄板帶鋸機(jī)基本性能及參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)生產(chǎn)能力/（m2/h）工作臺驅(qū)動力更薄分切厚度/mm切口厚度/mm電源更大切割（長×寬×厚）mm3m2/每條帶鋸切割操作程度3氣動21.3～1.6380V,50Hz1500×920×(2～8)200半自動 （2）成組漸進(jìn)式切機(jī) 通過兩組從大到小的鋸片，使厚石材在經(jīng)過數(shù)張鋸片切割后，被分割成薄板，這在目前仍是一種新技術(shù)。從加工效率上它明顯快于金剛石帶鋸加工。mag. 在石材標(biāo)準(zhǔn)板（15～20mm）的兩面粘貼復(fù)合材料，通常有鋁蜂窩、樹脂板、陶瓷、水泥制品等，再用金剛石圓鋸片從中間切開，而后再磨平、拋光，一般這也是超薄石材復(fù)合板的制作方法。

超級金剛石磨帶的特性

現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中, 超級金剛石磨帶以多面刀刃的特殊結(jié)構(gòu),在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用,并受稱“磨削”的美譽(yù). 隨著對工件質(zhì)量要求逐漸提高,原有砂帶工藝的加工以不能滿足嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求.國外在砂帶磨削中發(fā)展迅速,超級金剛石磨帶就在與時(shí)具進(jìn)中孕育產(chǎn)生,經(jīng)過工程人員不段努力達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn).在工業(yè)發(fā)達(dá)國家早已普遍應(yīng)用于航天,艦船,汽車,冶金、玻璃、造紙,木材,珠寶,皮革等各種加工、高自動化設(shè)備。　　超級金剛石磨帶選用金剛石,平整排列電鍍在特制基體表面.抗斷裂強(qiáng)度大,耐熱耐水性強(qiáng),能接受重負(fù)荷的磨削.金剛石磨粒分布均勻磨刃鋒利，產(chǎn)品 擁有非常好的磨削力及拋光效果，使用壽命是普通砂帶的500倍以上?！　鹘y(tǒng)砂帶都是用布基體制作,容易收縮,變形.超級金剛石磨帶及其工具，不再有干濕區(qū)分，均可在有水或無水狀態(tài)下使用.有良好的表面彈性,工件的圓滑度,光亮度.　　超級金剛石磨帶與砂輪磨削方式對比，超級金剛石磨帶磨削與砂輪磨削同樣都是高速運(yùn)動的“微刃切削刀具”。磨粒的微量切削而形成的累積效應(yīng),因而其磨削機(jī)理大致相同. 但由于超級金剛石磨帶本身的構(gòu)成特點(diǎn)和使用方式不同,在磨削的同時(shí)，擁有以下磨輪所不具備的優(yōu)點(diǎn)：　　1、砂輪磨削是剛性接觸磨削,而磨帶磨削則是彈性接觸磨削，除了具有砂輪同樣的滑檫,耕犁和切削作用外，同時(shí)具有研磨和拋光的多重作用.而這也正是超級金剛石磨帶磨削表面質(zhì)量好的原因. 超級金剛石磨帶磨削區(qū)域內(nèi)與工件接觸的長度比砂輪大，同時(shí)參加磨削的金剛石磨粒數(shù)目多,單顆磨粒所受載荷小,加上金剛石本身的硬度與鋒利，使整個(gè)超級金剛石磨帶的磨耗，比砂輪要小得多.　　2、砂輪的磨粒在磨削表面上的分布是雜亂無章的,很不規(guī)則, 超級金剛石磨帶則不同,金剛石顆粒的大小和分布均勻、等高性好，有效切削面積大，磨削時(shí)切除率高，材料變形小,產(chǎn)生的磨削熱量小，而且磨帶的周長遠(yuǎn)超過砂輪的周長, 具有良好的散熱效果，所以又有冷狀態(tài)磨削之稱.　　3、砂輪磨粒間充滿了結(jié)合劑,容屑空間小.超級金剛石磨帶磨粒間容屑空間一般至少比砂輪大10倍,而且磨屑隨磨帶轉(zhuǎn)動即時(shí)被帶走,并在磨帶的自然震動中抖落，避免了磨屑?xì)埩粼斐啥氯?，影響磨削效果的情況出現(xiàn)?！　〕壗饎偸ハ饕蚱浼庸?應(yīng)用范圍廣,適應(yīng)性強(qiáng),相對使用成本低,操作安全方便等特點(diǎn)在世界工業(yè)國家廣泛應(yīng)用。我公司近年來在基礎(chǔ)研究,應(yīng)用推廣方面也以初具規(guī)模，解決了許多生產(chǎn)實(shí)際問題。大大提高產(chǎn)品 質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但舊的傳統(tǒng)觀念拉開我們與世界的距離，俊道公司愿同各界攜手宣傳,熟悉，推行全新的研磨技術(shù)，使超級金剛石磨帶應(yīng)用朝著強(qiáng)力,,精密,數(shù)控及復(fù)合加工等方向發(fā)展,對提高整個(gè)國內(nèi)制造業(yè)及技術(shù)水平和產(chǎn)品 質(zhì)量都有十分重要的意義。

超硬磨料砂輪磨削概述

超硬磨料砂輪磨削主要是指用金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪加工硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃、半導(dǎo)體材料及石材等高硬度、高脆性材料?！　∑涮攸c(diǎn)為：　　①磨削能力強(qiáng)，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及實(shí)現(xiàn)加工自動化?！　、谀ハ髁π?，磨削溫度低，加工表面質(zhì)量好，無燒傷、裂紋和組織變化。金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)，其磨削力只有綠色碳化硅砂輪的1/4~1/5。　?、勰ハ?。在加工硬質(zhì)合金及非金屬硬脆材料時(shí)，金剛石砂輪的金屬切除率優(yōu)于立方氮化硼砂輪；但在加工耐熱鋼、鈦合余、模具鋼等時(shí)，立方氮化硼砂輪遠(yuǎn)金剛石砂輪。　?、芗庸こ杀镜汀＝饎偸拜喓土⒎降鹕拜啽容^昂貴，但由于其壽命長，加工，所以綜合成本低?！　?.超硬磨料砂輪磨削工藝　?、拍ハ饔昧磕ハ饔昧??！　、颇ハ饕耗ハ饕簩Τ材チ仙拜喌膲勖湍ハ鞅砻婕庸べ|(zhì)量影響很大，如樹脂結(jié)合劑超硬磨料砂輪濕磨可比干磨提高砂輪壽命40%左右，因此一般多采用濕磨。由于超硬磨料砂輪組織緊密、氣孔少、磨削過程中易被堵塞，故要求磨削液有良好的潤滑性、冷卻性、清洗性和滲透性。　　金剛石砂輪磨削時(shí)常用以輕質(zhì)礦物油為主體的油性液和水溶性液(乳化液、無機(jī)鹽水溶液)為磨削液，視具體情況而定。樹脂結(jié)合劑砂輪不宜使用蘇打水。立方氮化硼砂輪磨削時(shí)一般采用油性液為磨削液，而不用水溶性液，因?yàn)樵诟邷貤l件下立方氮化硼磨粒和水會發(fā)生水解作用，加劇砂輪磨損?！　?.超硬磨料砂輪修整　　修整是整形和修銳的總稱。整形是使砂輪具有—定精度要求的幾何形狀；修銳是去除磨粒間的結(jié)合劑，使磨粒結(jié)合劑一定高度，形成良好的切削刃和足夠的容屑空間。超硬磨料砂輪的整形和修銳則是分為前后兩步進(jìn)行?！　〕材チ仙拜喰拚姆椒w納為以下幾類：①車削法；②磨削法；③滾壓擠軋法；④噴射法；⑤電加工法；⑥超聲波振動修整法。

成功修整砂輪的秘訣

圣戈班磨料磨具公司(Saint-GobainAbrasives)能更大提高砂輪磨削性能的關(guān)鍵因素是好的整形和修銳(通稱修整)工具和熟練的修整技巧。實(shí)際上，一個(gè)具有修整工具和熟練掌握修整砂輪技巧的操作者，能始終保持砂輪具有高的磨削性能。而不是只依靠購買所謂的好砂輪。這一點(diǎn)非常重要，因?yàn)檐囬g不能按每個(gè)人操作的情況，配備的砂輪。 　　修銳是一個(gè)將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過程。在這一過程中，需去除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強(qiáng)磨削性能的砂輪磨粒結(jié)合劑之外，形成銳利的切削刃。修銳也從砂輪表面的氣孔中，去除微小的材料，防止作用于砂輪上的磨削力增大，砂輪上的磨削力增大，將會引起振動和造成零件表面燒傷。　　沒有適當(dāng)?shù)男掬J，即使是更好的砂輪也不可能獲得加工零件的和尺寸一致性。實(shí)際上，當(dāng)你投資了的砂輪，為了獲得高的磨削性能，很好地修整它們就顯得非常重要。 　　整形可以說是砂輪準(zhǔn)備工作的一部分，它與普通砂輪的修銳同時(shí)進(jìn)行。對于超硬磨料砂輪，兩道工序是分開進(jìn)行的，對砂輪進(jìn)行整形。在使用超硬磨料砂輪磨削中，整形是使用整形工具或滾輪進(jìn)行，修銳經(jīng)常是使用一個(gè)陶瓷結(jié)合劑的修整棒，在整形完成后，對砂輪進(jìn)行修銳處理。 　　在砂輪包括整形與修銳的修整之前，主軸軸承在一定的溫度下(如通常的砂輪磨削狀態(tài))是很重要的。這樣可避免損傷零件幾何形狀以及砂輪和修整工具的非正常磨損。對于修整用的工具小心處理，因?yàn)樗话阌少|(zhì)硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成，且對因輕微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。 　　因?yàn)榻饎偸纹鞅旧砭褪且话训毒?，需保持非常鋒利。使用一個(gè)磨鈍了的修整工具來修整砂輪表面，會使砂輪變鈍。為了保持一個(gè)和鋒利的金剛石修整工具，每隔一定時(shí)間，需要1/8圈地旋轉(zhuǎn)單點(diǎn)或帶錐尖的修整工具。旋轉(zhuǎn)次數(shù)可根據(jù)修整情況決定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，更少每天旋轉(zhuǎn)一次。對于鑿子頭和成型的修整工具，一般需在它們磨鈍前180°地旋轉(zhuǎn)一次。 　　大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個(gè)水平線上。零件外圓的更高點(diǎn)與砂輪外圓的更高點(diǎn)稱為零件/砂輪接觸點(diǎn)，金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點(diǎn)處修整砂輪。對于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的更高點(diǎn)(即磨孔時(shí)零件/砂輪接觸點(diǎn))進(jìn)行修整，這一點(diǎn)更為重要。 　　采取微量修整 　　為減少修整時(shí)間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯誤的想法。選擇更合適的修除深度對砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度，會產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。更終結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。更佳的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何形狀，又能剛好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。 　使用單點(diǎn)修整工具，應(yīng)以10-15°的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點(diǎn)修整工具在定期轉(zhuǎn)動時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)削尖的作用。以多點(diǎn)接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個(gè)端面與砂輪表面接觸。 　　橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動速度太慢，將會堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動速度還可以引起砂輪振動和燒傷零件表面。均勻較快的橫向移動速度能修整出好的砂輪表面，提高砂輪的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。 　　保持冷卻 　　適當(dāng)?shù)厥褂美鋮s液，能加快修整速度和提高修整效率。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上排除大量熱量，延長修整器的使用壽命。當(dāng)金剛石修整工具通過砂輪時(shí)，安裝一個(gè)冷卻液噴管，充滿整個(gè)砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當(dāng)修整工具與砂輪接觸開始修整后，決不允許修整工具，從冷卻液中退出。否則會使金剛石修整工具，在冷、熱的極端溫度變化下，產(chǎn)生裂紋或破裂。 　　使用過濾器對冷卻液進(jìn)行過濾，能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數(shù)。只有在干式磨削時(shí)(只有在這種情況下，可以中斷對金剛石修整工具的冷卻)，才對砂輪采取干式修整。在每天下班前，關(guān)掉冷卻液后，讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。這樣可以防止砂輪破裂。 　　振動是修整的大敵 　　在砂輪修整中，有效地減小振動，避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等，是至關(guān)重要的。這意味著還保持砂輪平衡，這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的。密度的不均勻和整個(gè)砂輪幾何形狀的好壞，都會影響一個(gè)砂輪的固有平衡。因此選擇一個(gè)的砂輪也是很重要的。 　　假如是一個(gè)的砂輪，只需妥當(dāng)?shù)陌惭b即能保持砂輪很好的平衡。按照砂輪制造商的出廠說明，砂輪上標(biāo)有一個(gè)向上箭頭，它表明砂輪經(jīng)粗平衡后的輕端方位。然后用戶可以根椐箭頭指示，注意修整砂輪，使其達(dá)到動態(tài)平衡。冷卻液均勻地加注，有時(shí)也能幫助砂輪保持平衡。 　　為了進(jìn)一步地避免振動，需修整工具牢固地夾緊在夾座上和保持更小的懸垂量，以修整工具有足夠的剛性。如果金剛石工具沒有牢固夾緊，就會引起振動、產(chǎn)生噪音，在零件表面產(chǎn)生波紋，拉傷零件表面和損壞修整工具。

成品規(guī)格石材報(bào)價(jià)計(jì)算方法

裝飾石材有很多種分類，在使用和加工中會出現(xiàn)很多不同類型的成品，比如通常的板材，拼花，異形，馬賽克等等，報(bào)價(jià)的方法也不一樣?！　⊥ǔ?bào)價(jià)的產(chǎn)品 有成品的規(guī)格板材，普通規(guī)格板，然后圓柱欄桿類的成品石材以及仿形加工的線條?！　〕善芬?guī)格石材　　按照石材石材幕墻通常做法，厚度通常有18mm、25mm、30mm三種，以此三種情況為例，說明計(jì)算材料價(jià)格的過程：　　1、石材荒料要經(jīng)過切割，加工成可以利用的形狀及厚度，按18mm，鋸材縫8mm，則每立方米荒料可以出材1000÷(18+8)=38.46平米?！　?、荒料價(jià)格通常6000元/立方米，大切考慮80元/㎡的切割費(fèi)，則為6000÷38.46=156元/㎡，加切割費(fèi)后為156+80=236元/㎡?！　?、石材板塊由于規(guī)格大小不同，都存在切裁利用率的問題，一般取90%，考慮切裁損耗的影響，應(yīng)為236÷90%=262元/㎡.　　4、石材廠家一般要考慮15%～30%不等的利潤，若按15%計(jì)算，廠家報(bào)價(jià)應(yīng)該是262÷85%=308元?！　?、石材運(yùn)費(fèi)18mm石材8～10元/㎡，25mm石材14～16元/㎡，30mm石材18～23元/㎡，均考慮一次裝卸，高低費(fèi)用的選擇主要看工程所在地離加工地點(diǎn)的遠(yuǎn)近?！　±?5mm石材價(jià)格為：1000÷(25+8)=30.30㎡;6000÷30.30=198元/㎡;198+80=278元/㎡;278÷90%=309元/㎡;309÷85%=363元/㎡，考慮運(yùn)費(fèi)后363+14=377元/㎡。　　例如30mm石材價(jià)格為：1000÷(30+8)=26.31㎡;6000÷26.31=228元/㎡;228+80=308元/㎡;308÷90%=342元/㎡;342÷85%=402元/㎡，考慮運(yùn)費(fèi)后402+18=420元/㎡。

成品石材破損后常見的3種可行的修復(fù)方法

石材在搬運(yùn)、加工和使用過程中不免會有破裂損壞現(xiàn)象，所以為不造成浪費(fèi)和損失，通過滲透、粘接和修補(bǔ)等工藝使其得以恢復(fù)。下面分別加以論述。如果是小面積的修補(bǔ)也可以從市面上買來現(xiàn)成的膠水進(jìn)行修補(bǔ)?！　∈牡臐B透　　滲透就是對還沒有破裂分開的板材中的裂縫進(jìn)行灌注滲透膠，經(jīng)過一定時(shí)間的固化，達(dá)到粘接，使板材牢固強(qiáng)度增高的一種工藝?！　? 滲透膠的配方：307不飽和樹脂；苯乙稀60-；過氧化環(huán)已酮4-5%；萘酸鈷3-4%。)　　制作方法：　?。?）把307不飽和樹脂和苯乙稀按上面的比例進(jìn)行調(diào)和均勻；　?。?）再倒入過氧化環(huán)已酮攪拌均勻。　?。?）然后倒入萘酸鈷攪拌均勻。更好的滲透膠是在倒?jié)B透膠時(shí)滲透膠能流成線狀，這時(shí)的粘度更好，滲透效果更好?！　B透的工藝流程：　　（1）涼曬干透毛板，有條件可用強(qiáng)風(fēng)對縫隙進(jìn)行風(fēng)干，無水分?！　。?）用小勺沿裂隙進(jìn)行滲透膠澆注，澆注過程中更好對毛板制造微小振動?！　。?）涼曬到滲透膠不粘手時(shí)即好。