介紹四種預(yù)防石材白華的方法
在使用水泥濕法安裝的大理石地面,特別是經(jīng)過(guò)水晶護(hù)理，翻新過(guò)的地面，經(jīng)常有白華返出的現(xiàn)象。輕者如一層薄霧，可用中性清洗劑擦除;重則結(jié)成一層白霜，要用結(jié)晶劑鋼絲棉打磨才可除掉，并且很快又會(huì)出現(xiàn);更有重者會(huì)出現(xiàn)石材表面點(diǎn)狀脫落，或沿花紋線路蹦渣掉塊，或出現(xiàn)斑點(diǎn)狀片狀的粉化現(xiàn)象。在石材中所形成的白華，其因素與水斑痕跡比較相似，由于大量的水分再加上堿性的金屬離子，這些都是白華所產(chǎn)生的直接原因，其中的水份將堿性的金屬離子進(jìn)行溶解之后，再直接滲透進(jìn)石材由于填縫不實(shí)的地方或者石材表面的裂紋之中，從而進(jìn)一步形成石材白華，因此，在安裝和施工當(dāng)中應(yīng)該盡可能的預(yù)防水份和堿性的金屬離子物質(zhì)滲透進(jìn)石材里，以下為幾種預(yù)防措施：1、安裝之前的石材由于施工要求的需要?jiǎng)t需要進(jìn)行正面甚至五六面的防護(hù)工程，以此來(lái)防止石材在使用當(dāng)中由于地下水或者是水泥中的水份滲入石材本身的結(jié)構(gòu)當(dāng)中去，再加上水泥中堿性金屬離子的滲入，造成白華。2、在選擇石材的填縫劑時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇適合該石材的填縫劑材料，并且在操作施工中以正確的方法來(lái)進(jìn)行施工，以此來(lái)防止填縫之處白華的產(chǎn)生。3、用于石材鋪設(shè)中的水泥砂漿，則需要使用一些低水灰配比的水泥砂漿，并需要添加減水劑，以此來(lái)降低水泥中過(guò)量的水份。4、多選用一些的骨材，應(yīng)辟免使用海砂，因?yàn)楹Ｉ爸械拟}鎂鈉等金屬離子較為瘋狂，以此來(lái)降低骨材之中的金屬離子來(lái)源，并且要求在水泥砂漿中添加防水劑，此方法可以避免金屬離子成份被大量的水分溶解從而滲透進(jìn)石材之中。

晶面處理：石材翻新晶面處理流程
1、地成干燥--本工序分兩種情況操作，①原有石面接縫的水漬，我們采用遠(yuǎn)紅外線燈加熱烘干。②其它平面的濕氣，自然晾干。結(jié)果，水漬現(xiàn)象已去除，既經(jīng)濟(jì)又合理，客戶十分滿意。 石材 2、填補(bǔ)石縫--用填縫方法解決石縫滲透水是重要的預(yù)防措施。必需重視填縫工作。填縫材料應(yīng)粘接性好，無(wú)粉粒，防水，可研磨拋光的，我們選用德國(guó)超級(jí)云石裂痕補(bǔ)劑，按照工藝進(jìn)行了填隙填補(bǔ)（填補(bǔ)面同石材平面取平，填縫應(yīng)均勻，防止遺漏。）并經(jīng)過(guò)兩小時(shí)以上的干燥固化。 3、整平研磨拋光--鑒于石面以前做過(guò)防水，造成石材變色，我們并沒(méi)有直接采用整平研磨的方法，而是先用鋼絲棉，配設(shè)備進(jìn)行研磨擦打、磨去了石材表面的變色層，顯露出大花白的原有底色。很幸運(yùn)，由于防護(hù)劑滲入石面的程度很輕，我們僅用用上述方案就收到了良好的效果，使我們擔(dān)心的變色問(wèn)題得到了治理。第二套方案即用大理石鉆石磨片、水磨片、逐級(jí)打磨拋光，備而未用。 石材 4、銹黃處理--根據(jù)整體方案，先對(duì)銹斑嚴(yán)重的地方，用鋼絲棉打磨，去除表面浮銹，然后用大理石除銹劑進(jìn)行除銹。除銹工藝如下：清潔表面干燥濕潤(rùn)銹面貼白紙巾加除銹劑罩塑料薄膜密封敷面時(shí)效處理3小時(shí)在用中性清潔劑清洗后在用清水洗晾干（一次性不能除凈的銹跡可重新處理）。 5、防水、防護(hù)--客戶為了避免大理石今后再出現(xiàn)水漬、泛銹，和遭受其它污染，是意我們的方案，對(duì)研磨后地面施加防護(hù)，我們吸取了原防護(hù)變色的教訓(xùn)，選用幾種較好的防水劑，取同樣的石材做了實(shí)驗(yàn)，一方面檢查防護(hù)效果，另一方面檢查是否改變石材顏色，并根據(jù)吸水率確定工藝用量。做好了上述準(zhǔn)備后，我們才大面積的對(duì)地面進(jìn)行了防護(hù)處理。防護(hù)處理我們主要抓好以下工藝：①清潔石面。②充分干燥。③均勻涂刷防護(hù)劑，潤(rùn)透石面，不得漏刷，不能過(guò)多，防止積聚，前者影響防護(hù)效果，后者影響美觀并加大清理難度。④自然條件下，通風(fēng)干燥24小時(shí)以上。 石材 6、晶面處理：經(jīng)過(guò)以上工藝之后，就可以進(jìn)行晶面處理了，我們用的是西班牙晶面加硬劑，加光劑按照其使用工藝說(shuō)明，通過(guò)設(shè)備加壓，低速打磨，使劑品產(chǎn)生熱化反應(yīng)，使地面形成防滑的堅(jiān)硬鏡面。

兩種方法加固材質(zhì)較脆的石材
板材的加固分成：板材背面的“背網(wǎng)”加固，板材表面的滲透加固兩種方式。 １、“背網(wǎng)”加固　　“背網(wǎng)”加固是指將強(qiáng)度很高的纖維保護(hù)網(wǎng) 穴網(wǎng)眼尺寸一般為５×５ｍｍ?雪，通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的強(qiáng)度得到加強(qiáng)。整卷纖維保護(hù)網(wǎng)的寬度從１．２—１．８ｍ分成不同規(guī)格，重量一般約９００ｇ／ｍ２。 根據(jù)板材的實(shí)際需要，“背網(wǎng)”加固工藝可用于加固大理石、花崗石、石灰華和縞瑪瑙等各類需要加固的大板和薄板。 可以選擇普通環(huán)氧樹(shù)脂用于板材的背網(wǎng)加固，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹(shù)脂都可以用于板材的加固。通常情況下加固板材時(shí)使用多的是低粘度系列的環(huán)氧樹(shù) 脂，他們?cè)冢玻怠嫦履虝r(shí)間大約是３０—５０分鐘，如果調(diào)整固化劑的加入比例，有些低粘度環(huán)氧樹(shù)脂在２５℃下凝固時(shí)間可縮短到３０—４０分鐘，另一些低粘 度環(huán)氧樹(shù)脂的凝固時(shí)間甚至可以縮短到８—１２分鐘。常溫下環(huán)氧樹(shù)脂達(dá)到完全固化一般需要２４小時(shí)，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時(shí) 間。 凝固時(shí)間是背網(wǎng)加固板材的重要工藝參數(shù)，他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數(shù)量、產(chǎn)量，背網(wǎng)工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產(chǎn)線中需要加固的板材數(shù)量多、產(chǎn)量要求高，可采用機(jī)械machine/化背網(wǎng)加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產(chǎn)量要求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時(shí)應(yīng)選用凝固時(shí)間較短的低粘度環(huán)氧樹(shù)脂配比。 對(duì)于一些加固量小、產(chǎn)量低的生產(chǎn)線，可以采用人工背網(wǎng)操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時(shí)間相對(duì)慢一些的低粘度環(huán)氧樹(shù)脂配比，以降低生產(chǎn)線設(shè)備的投資。 ２、表面滲透加固 有些石材表面存在許多微細(xì)裂紋，有些微細(xì)裂紋甚至深入到板材深處，雖然經(jīng)過(guò)加固處理，但其強(qiáng)度仍不能達(dá)到磨拋要求或成品板材的要求。這時(shí)選擇對(duì)表面進(jìn)行滲透加固處理。正面的滲透加固工藝包括，將滲透性強(qiáng)的環(huán)氧樹(shù)脂膠液滲透到板材表面的縫隙中，經(jīng)過(guò)烘干處理后，再磨拋加工。 應(yīng)選擇滲透性好的低粘度環(huán)氧樹(shù)脂用于板材表面滲透加固處理，如果凝固時(shí)間過(guò)短，環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)板材的滲透深度將會(huì)減小，加固效果會(huì)受到影響。一般的低粘度環(huán) 氧樹(shù)脂凝固時(shí)間較長(zhǎng)，通常要超過(guò)５０分鐘。但也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹(shù)脂，其凝固時(shí)間只有１５—３０分鐘。如果板材的細(xì)微裂紋很多，選用凝固時(shí)間 長(zhǎng)的高滲透性環(huán)氧樹(shù)脂是合理的。如果需要滲透的板材裂紋相對(duì)粗大，這時(shí)可選擇凝固時(shí)間較快的高滲透性環(huán)氧樹(shù)脂。所以凝固時(shí)間的選擇一定要合適、合理，凝固 時(shí)間長(zhǎng)短也是通過(guò)調(diào)整環(huán)氧樹(shù)脂組分的比例實(shí)現(xiàn)的。 表面滲透加固用環(huán)氧樹(shù)脂的凝固溫度也是２５℃，低固化溫度是１０—１５℃，常溫下完全固化時(shí)間需要２４小時(shí)。在配備自動(dòng)修補(bǔ)、烘干機(jī)組的石材生產(chǎn)線中，烘干設(shè)備全部采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐，對(duì)表面滲透加固后的板材進(jìn)行高溫固化處理，以加速環(huán)氧樹(shù)脂的完全固化。對(duì)于一些產(chǎn)量要求不高的簡(jiǎn)易石材生產(chǎn)線，可采用常溫自然固化方式，這時(shí)至少需要２４小時(shí)才能得到完全固化的加強(qiáng)板材。 因?yàn)槭钠?種繁多、顏色深淺不一，表面滲透加固處理又都在板材的表面進(jìn)行，所以在選擇板材表面滲透處理采用的環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，考慮其顏色與板材顏色相同，或者能夠合 理搭配，加固處理后不能留有環(huán)氧樹(shù)脂的痕跡。現(xiàn)在市面上可供選擇的環(huán)氧樹(shù)脂多種多樣，顏色也很多，一般都能找到適用的顏色。 如果成品板材的使用條件惡劣，溫差很大，如一些在熱帶或寒帶，用于室外的石材板材，選擇加固這類板材的環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，還應(yīng)該考慮固化后環(huán)氧樹(shù)脂的使用溫度。這類適合室外使用的環(huán)氧樹(shù)脂，其固化后的使用溫度是—２５～＋６０℃。