西安臨潼區(qū)英隆超硬材料項目全面開工
2007年以來，該區(qū)以建設工業(yè)強區(qū)為目標，截至12月份，預計全區(qū)工業(yè)總產值完成134.69億元，規(guī)模以上工業(yè)總產值113億元。英隆超硬材料項目全面開工，進展順利。 　　西安市臨潼區(qū)英隆超硬材料廠位于西安市臨潼區(qū)西大門，緊臨的世界第八大奇跡-秦兵馬俑博物院，是我國重要的金剛石、立方氮化硼砂輪生產基地。它是集新技術開發(fā)、研究制造、經營為一體，有著三十余年生產經驗的磨料磨具企業(yè)。主要產品包括金剛石、立方氮化硼砂輪兩大系列幾十個品種，2000余種規(guī)格金剛石和立方氮化硼（CBN）磨料因其高硬度和優(yōu)良的耐磨性能，不僅在硬質合金工具、模具、陶瓷、玻璃、石材、半導體等硬脆性材料加工中有廣泛應用，而且作為半性及速磨具在一般鋼材的加工中發(fā)揮著日益的作用。它可在很長使用期間內不修整，非常適宜自動化，半自動化和多機臺管理生產中穩(wěn)定地磨削。

西安石材雕刻機產品服務質量高保障，向節(jié)能環(huán)保發(fā)展
石材雕刻傳統(tǒng)行業(yè)使得石材雕刻機械設備市場加快發(fā)展，所謂石材雕刻機是一種能夠在石材上進行字畫雕刻的高科技自動雕刻設備。目前，石材雕刻機可作為裝飾公司、石材行業(yè)、碑刻行業(yè)的雕刻加工設備，可滿足個性化家裝、工裝藝術設計的要求。 西安雕刻機銷售廠家看重石材雕刻機的發(fā)展機遇，專注生產銷售此產品。從業(yè)經驗豐富，產品服務質量都有。 西安雕刻機廠家生產銷售的石材雕刻機可分為數控雕刻機、激光雕刻機、電腦雕刻機等。石材雕刻機可用于三維浮雕、尖底雕刻、平底雕刻、線雕、倒邊、鉆孔等。目前，市場上用于加工石材雕刻機制品的設備很少，大都是采用手工雕刻，工作效率低、質量不穩(wěn)定且勞動強度大。計算機數控技術的發(fā)展為石材雕刻制品的自動化加工奠定了基礎，數控加工中心在平面石材雕刻機制品加工中的應用，實現了石雕制品的機械化、自動化生產，且效率較高。 那不經有人問買雕刻機為什么要選雕刻機廠家？好多客戶在買雕刻機的時候都有這樣的一個顧慮――應選一個什么樣的雕刻機廠家？這家的雕刻機質量到底行還是不行？售后好不好？買了有嗎？肯定不斷的在思考這個問題。西安石材雕刻機廠家經過多年的市場經驗總結與分析，不難發(fā)現在這科學發(fā)展迅猛，技術日益精辟，市場競爭異常激烈的行業(yè)中，一家企業(yè)如果沒有高度的信譽，優(yōu)良的品質是無法在這個市場上立足的，而且還能長立不倒，實力愈加的雄厚。像這樣的有實力，生產銷售的產品有質量的企業(yè)才是值得信賴的廠家。 而且石材雕刻機技術已經能夠解決因開采石材所帶來的環(huán)境污染與資源浪費的問題，設備具有石材的再利用功能，將建筑垃圾變廢為寶重新加工為符合建筑用砂標準的石材骨料。自主創(chuàng)新研發(fā)低能耗、環(huán)保、節(jié)能的制砂機設備，爭做國內大制石材雕刻機制造企業(yè)。對于人工制砂生產線上所需求的石材雕刻機要具有、節(jié)能、環(huán)保的功能來保護生態(tài)環(huán)境不被污染，是砂石行業(yè)的佳設備之選而且對生產提出了更高的環(huán)保要求。

現代刀具切削加工技術的重要發(fā)展趨勢
（一）中國制造業(yè)快速發(fā)展和用戶行業(yè)對刀具的需求 從世界范圍觀察中國制造業(yè)的發(fā)展可以看出，中國制造業(yè)近年發(fā)展迅速。對刀具行業(yè)來說，這意味的市場。而在這種背景下，中國低水平的制造成本是公認的事實。從勞動生產率看，有統(tǒng)計資料表明，中國和德、美、日等發(fā)達國家相比，大約差距3～5倍。 如此大的市場，低水平的勞動生產率，再加上制造技術的不斷進步和發(fā)展，對刀具行業(yè)來說，既是機遇，更是挑戰(zhàn)。市場對刀具的需求，不僅是量的增長，更重要的是質的提高。從用戶行業(yè)看，有七大行業(yè)對刀具的需求量為顯著。 其一是發(fā)電設備制造業(yè)。在全球能源供應逐日緊張，石油價格持續(xù)上漲等背景下，對發(fā)電設備的需求已越來越明顯。在發(fā)電設備制造過程中，僅花在刀具部分的成本就非?？捎^。 模具制造業(yè)也是刀具用量大的行業(yè)之一。在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到刀具。此外，汽車、高速列車、一般機械制造業(yè)、以及近年來逐漸擴大用量的木材加工業(yè)都已成為刀具行業(yè)的主要用戶。 航空航天業(yè)是傳統(tǒng)也是為重要的刀具應用領域。在該行業(yè)中，刀具一般用來切削飛機結構件。這些結構件一般體積較大，過去大量采用鋁合金。隨著鈦合金、復合材料應用領域的擴大，對刀具加工的要求也越來越高。 作為國家扶持工業(yè)之一，近年來，已投入大量資金用于航空航天業(yè)大型客機的研發(fā)。這些研發(fā)是方方面面的，我們抽出與刀具有關的方面來分析，著重研討結構件材料的使用。 從新的波音787機身可以看出，過去大量采用鋁合金直接覆蓋的方法已逐漸被舍棄，取而代之的是復合材料的直接鋪設和纏繞。此外，鈦合金的用量也在增加。與過去相比，新的方法可大大降低飛機重量，節(jié)省燃油和能耗，對大型客機來說，這一點尤其重要。 鈦合金是公認的難加工材料。只需要鋪設和纏繞的復合材料看似不需要很大的加工量，但是對加工質量的要求卻越來越高。對刀具行業(yè)來說，這都是不小的挑戰(zhàn)。 除了機身結構件外，對飛機發(fā)動機的加工也是一個難點。發(fā)動機一般采用難加工材料制成，形狀復雜，需要切槽鉆孔、葉片加工等工序，對刀具的實際切削效果要求非常高。此外，為滿足飛機結構件的要求，一般情況下都選用整體毛坯來加工，90%以上的材料都將被切除掉，由于加工量大，因此對加工效率要求。 （二）切削加工技術的發(fā)展趨勢 從刀具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國研制出硬質合金刀具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數量、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。 刀具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD刀具速度可達4000m/min，而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD刀具一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料刀具和表面涂層刀具的發(fā)展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。 一百多年來，刀具的切削速度不斷提高，帶來了加工效率的變化，進一步帶來了加工范圍的拓展。切削加工發(fā)展的大標志，就是高速切削加工（high speed cutting，簡稱HSC）的發(fā)展。 一個高速切削加工系統(tǒng)所涉及的方面很多。僅從加工過程上看，傳統(tǒng)的切削加工，一個被加工工件（如模具），需要經過毛坯退火—粗加工—精加工—淬火—EDM準備—電火花加工—特別的精加工—人工拋光等程序。而高速加工僅需要毛坯淬火—粗加工—半精加工—精加工以及超精加工等環(huán)節(jié)，從步驟上來說就減少了三個，加工時間比傳統(tǒng)加工方法縮短30%～50%左右；在加工小尺寸部件時，這種優(yōu)勢尤其明顯。更有甚者，過去某些企業(yè)制作復雜的模具，基本上都需要3、4個月才能交付使用，采用高速切削加工后，只需要半個月便可完成。 一個高速切削加工系統(tǒng)，由刀具和技術兩部分組成。與刀具相關的因素有刀具材料的選擇、刀具系統(tǒng)的組成結構、刀具需加工的邊緣形狀。而與技術密切相關的是CAD/CAM系統(tǒng)的選擇、刀具加工路徑的規(guī)劃、切削參數的設置以及冷卻與潤滑環(huán)節(jié)。 自高速切削普及以來，從1950年至2000年的半個世紀內，加工效率提高了4～5倍。當然，需要提到的是，高速切削一般是由其加工物件來定義其“高速”的范圍。石材 刀具在全部加工成本中所占比重并不大。我們以汽車業(yè)某制造過程為例來分析：機床等設備投資占總成本35%，設備工作時的能耗占7%，企業(yè)的正常運營成本占27%，冷卻及潤滑成本占17%，直接人工占9%，刀具占4%。無偶，機床加工鋁合金工件的批量生產成本中，冷卻及潤滑占16%，刀具4%，其他加工成本占80%?？梢钥闯觯毒咴谡麄€成本中，僅占了極小的一部分。但是，不可忽視的是，這4%成本的刀具，卻可能影響到10%～15%的整體加工效率。石材 對刀具來說，關鍵的因素有三個：成本、壽命、效率。有實驗表明，若刀具成本降低30%，整體成本大約降低1%；若提高50%的刀具壽命，整體成本大約降低1%；但是，若盡可能的優(yōu)化切削參數，提高20%的刀具加工效率，那么，每一個工件整體成本能降低15%以上。 當然，要全面提高機床的生產效率，不僅應通過高速切削減少工件的切削加工時間，還需大力壓縮加工輔助時間（含機床調整、程序運行檢查、空行程、起制動空運轉、工件上下料和裝夾、換刀等時間）、待機時間和故障停機時間，因為在多品種小批量生產條件下，機床的有效切削時間一般只占其全部工時的25%～35%。可見，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造業(yè)面臨的重要課題之一。 目前，綠色加工技術已成為全球的熱點，這個綠色，包括了經濟、環(huán)保、。從環(huán)保角度看，一方面是高速加工帶來能耗的降低，另一方面，冷卻液與潤滑液的選擇是非常關鍵。如上所述，冷卻液的成本在整體成本中所占比例頗高，達到16%左右。潤滑與冷卻的效果與整體的加工效率也非常相關，尤其是對難加工材料，如鈦合金，切削到一定程度后，進行適當的冷卻。隨高速切削的發(fā)展，冷卻液澆注時，刀具經常出現熱裂的情況，導致刀具壽命降低，這一點需要改進。 總之，在加工技術中，、率、低成本、環(huán)保，及結果的可預見性，都將是明顯的趨勢。這個可預見性，是指加工結果是可預測的、可控制的，而不是隨機的。這就要求操作者對加工技術有更深的理解。 （三）對現代制造方式的探討 何謂現代制造？是硬件方面的現代，這包括的機床、數控加工系統(tǒng)、刀具的使用；在軟件方面，一是冷卻及潤滑技術及條件的改進，二是切削參數的優(yōu)化（即加工技術的優(yōu)化）。我國航空航天業(yè)，投資購進了大量國際設備，但是發(fā)現仍然不能實現很好的加工。經過反復實驗，發(fā)現是軟件方面需要做出改進?？梢姡F代制造不僅僅需要投資大量的儀器設備，更應該在知識及技術方面更好地進行武裝。 切削參數方面的調整，在不同企業(yè)有不同做法，是見仁見智的事情，這里就不再贅述。從刀具本身來說，重要的，是提高刀具的使用壽命。如上所述，刀具使用壽命與冷卻潤滑的條件與方式息息相關。高速切削同時促進了綠色的冷卻/潤滑技術。這里介紹一項關于冷卻潤滑的新技術。如果把氮氣加上冷的油霧潤滑（10°C以下），可提高刀具壽命10倍。同時，可提高加工效率，減少污染，提高表面加工質量。特別適合難加工材料，如鈦合金的加工。 加工時產生的偏差，直接影響工件的切削加工質量。導致加工偏差的因素很多，比如工件內應力的分布、工件的安裝與夾緊、工件結構復雜程度、刀具變形程度、機床的精度、剛度與熱特性、工件受力變形、工件熱變形等。 舉例來說，在對飛機部件進行高速高精加工，以實現薄壁整體式結構時，為避免發(fā)生加工偏差，重要的是低切削力，低熱偏差，及更高的材料移動率。對應零件的剛度施以相應的銑削力，也是加工時需要注意的關鍵問題。 綜上所述，中國制造業(yè)正面臨一個超大市場需求，同時低勞動力成本，低生產率水平，技術的不斷進步，都給我們帶來了機遇和挑戰(zhàn)。不可否認，、率、低成本以及環(huán)保都是現代制造的趨勢。同時，提高生產效率也就意味經濟上的更多考慮。要實現現代制造，需要在硬件和軟件上同時下功夫，這包括投資的機床、數控加工、的刀具，也包括切削參數的優(yōu)化、冷卻及潤滑條件的改進。

新型金剛石探針技術在德國展覽會上亮相
元素六公司首度將開發(fā)的人造金剛石球應用在坐標測量機探針領域。在德國辛斯海姆舉辦的國際質量安全技術展覽會上，這一新品亮相，并有數家企業(yè)對這一新型金剛石技術表示出濃厚興趣。 　　研發(fā)金剛石測球的目的是為了克服當前測量球材料的部分缺陷。截至目前，探針材料由紅寶石、藍寶石、氧化鋁、二氧化硅等陶瓷材料組成。由于這些材料在測量中經受溫度變化、材料粘附及磨損，從而導致測量頭尺寸發(fā)生變化，這將造成測量的不準確性。相對而言，金剛石測針在掃描高硬度材料時會產生相當少的磨損，并且在掃描鋁合金之類的軟材料時將產生更少的粘附。以上也正代表了這一新型探針的首要市場應用領域?！　≡亓酒鸪跎a的是直徑1毫米和3毫米兩種規(guī)格的金剛石測球，這也是當前測球尺寸為常見的規(guī)格。元素六今后還將推出其它直徑的金剛石測球?！　≡谄嚒⒑娇蘸教煲约搬t(yī)療器械領域中，坐標測量機在生產環(huán)境下的在線質量控制正在扮演越來越重要的角色，這就對測量結果的可靠性和精度提出了更高要求。這些設備廣泛用于制造業(yè)中對發(fā)動機缸體、汽缸蓋、齒輪箱等復雜工件的在線測量。元素六已經對金剛石進行了嚴格測試，并將這些測試結果與佳的競爭材料進行比較。通過對探測頭在掃描鋁工件時產生的粘附磨損進行對比，結果證明金剛石的性能遠遠優(yōu)于紅寶石。從實用性的角度來講，將金剛石測球應用到坐標測量機將為用戶帶來更多好處?？偠灾?，這些表明金剛石測球可以通過降低材料成本和停機時間以及提高工藝穩(wěn)定性來提高生產率。

新型鋸片刀頭—金剛石涂層刀頭問世
近日，山東東營金膜超硬材料有限公司王光先生經過多年的刻苦鉆研，在國內外率先研制成功具有完全自主知識產權的高科技產品金剛石涂層鋸片刀頭！用金剛石涂層刀頭制成的金剛石涂層鋸片使用壽命可達硬質合金鋸片的十幾倍，用于加工除黑色金屬以外的所有材料，性能價格比遠硬質合金鋸片和PCD鋸片。 　　金剛石涂層刀頭是利用化學氣相沉積方法，以氫氣、碳源氣體等做原料，在低于1000攝氏度和小于一個大氣壓的條件下，在硬質合金刀頭表面直接沉積和基體結合良好的剛石薄膜涂層；此產品既有表面金剛石好的硬度和耐磨性，又具有硬質合金基體良好的抗沖擊韌性，性能價格比高，應用范圍廣，是鋸片刀頭產品的一次偉大革命！　　金剛石涂層刀頭完全不同于PCD刀頭，PCD刀頭是切割金剛石復合圓片制成的；金剛石涂層鋸片與PCD鋸片的生產設備也不相同，中硬質合金鋸片生產商都可以生產金剛石涂層鋸片，而生產PCD鋸片需要昂貴的生產設備?！　〗饎偸繉蛹夹g完全不同于嚴重污染環(huán)境、落后的電鍍金剛石技術！　　由于金剛石涂層刀頭的性能和良好的發(fā)展前景，東營金膜超硬材料有限公司在全球率領推出金剛石涂層刀頭新產品后，多家中、外鋸片廠商積極響應，現已批量生產金剛石涂層鋸片，滿足國內外市場需求;在今年的國際、國內展會上，金剛石涂層鋸片已成為一個新亮點！金剛石涂層鋸片以其使用壽命長、應用范圍廣、性能價格比高等優(yōu)勢，將成為硬質合金鋸片和PCD鋸片的替代產品，在未來的鋸片市場上占有越來越大的市場份額！

新型石材雕刻制品加工設備
隨著社會經濟的發(fā)展，人們的審美觀不斷改變，越來越崇尚自然，作為天然裝飾工藝材料的石材制品的應用得到迅猛發(fā)展。天然石材以其華麗的色彩、穩(wěn)定的物理化學性能和良好的加工性能在建筑裝飾、工藝制品、生活器具等方面得到大量應用。石材 　　石材雕刻類制品尤其是用于室內裝飾的浮雕、刻畫、畫框、透雕窗格、壁爐飾面等精細雕刻制品的發(fā)展尤為迅速，向著藝術化、化、規(guī)?；瘧梅较虬l(fā)展，同時，石質藝術雕刻制品的應用也已成為現代城市建筑中景觀的重要組成部分，其應用量成為展現城市文化品位的重要標志?！　∧壳埃袌錾嫌糜诩庸て矫娴窨讨破返脑O備很少，大都是采用手工雕刻，工作效率低、質量不穩(wěn)定且勞動強度大。計算機數控技術的發(fā)展為石材雕刻制品的自動化加工奠定了基礎，數控加工中心在平面雕刻制品加工中的應用，實現了石雕制品的機械化、自動化生產，且效率較高，但是，數控加工中心的價格和加工成本太高，一般企業(yè)難以接受。因此,國內企業(yè)迫切的需要功能多、價格和加工成本低、的經濟實用型平面雕刻制品數控加工設備?！　? 設備結構方案設計　　針對國內經濟實用型平面雕刻制品數控加工設備的需求情況，我們擬開發(fā)平面雕刻制品加工設備，使其能率、的加工平面雕刻制品，又具有較寬的適應面，本身或通過增減附件而具有其他用途,以提高其利用率。　　2.1設備的功能、運動分析　　平面雕刻制品的加工工藝一般為：石料選擇→(模型制作)→坯料加工→平面雕刻制品的型面成形加工→(拋光加工)→制品組裝→清洗、防護、驗收?！　〉窨讨破烦Ｓ玫募庸ぴO備有兩種：一是仿形加工設備;二是計算機數控加工設備。仿形加工一般是控制觸頭與靠模模型直接接觸，當觸頭沿著模型上的輪廓運動時，刀具與觸頭同步運動，把模型上的輪廓復制到工件上，對于比較精細的雕刻制品的復雜型面難以加工。況且，仿形加工設備需要制作與加工對象一致或成比例的模型，模型的制作和管理較麻煩。計算機數控技術在雕刻制品加工設備上的應用，實現了雕刻設備的自動化控制與加工，通過計算機掃描的方式輸入制品信息，不需制作模型即可方便快捷的進行雕刻制品的加工。　　雕刻制品的自動化加工關鍵是其型面的成形加工，需要由計算機數控系統(tǒng)控制設備運動，使加工工具相對于工件在水平方向、豎直方向和前后方向(簡稱為X、Y、Z方向)的插補聯動運動，以滿足其加工要求。為便于設計、制造，設備的機械部分采用模塊化設計。通過對雕刻制品加工的功能需求、運動和設備的結構分析，可設計出設備的子功能、功能元及其相互關系的功能分解體系，如圖1所示?！　? 圖1 功能分解關系圖　　2.2 設備結構方案設計　　通過設備的功能、運動和結構分析，根據圖1 所示關系，該設備可以劃分為五個功能模塊，如圖2所示?！　D2 各模塊的實現部件　　根據上述分析，將設備的五大功能模塊結構化為：雙立柱框架模塊、水平托板模塊、豎直托板模塊、動力頭模塊和工作臺模塊，其中的動力頭模塊的主運動采用電主軸驅動。通過各功能模塊的標準接口連接組裝，即可實現雕刻制品加工功能的設備，如圖3所示?！　≡O備由雙立柱與固定式橫梁組成設備的雙立柱框架結構(3)，板材(6)通過真空吸盤(7)固定在工作臺(8)上，動力頭(4)固定在豎直拖板(1)上，電主軸帶動雕刻刀(5)作主運動，實現制品的加工。水平拖板(2)裝在由兩根圓柱導軌組成的橫梁上，由步進電機帶動作橫向運動，實現了刀具的X向進給運動;豎直拖板與水平拖板通過豎向圓柱導軌相連，由步進電機帶動作上下運動，從而實現了刀具的Y向進給運動;工作臺由步進電機帶動作縱向運動，實現了工件的Z向進給運動。　　 圖3 平面雕刻制品加工設備結構簡圖1-豎直托板模塊 2-水平托板模塊 3-雙立柱框架模塊 4-動力頭模塊　　5-雕刻刀 6-工件 7-真空吸盤 8-工作臺模塊　　根據常用制品的規(guī)格參數，結合設備的整體結構以及各模塊的參數，確定了設備的規(guī)格參數，見表1。　　2.3設備控制系統(tǒng)　　設備的控制系統(tǒng)采用計算機控制實現X、Y、Z三個方向的進給運動及三坐標的伺服聯動。設備加工信息可以通過激光掃描器(實物模型)、掃描儀(效果圖)掃描輸入，也可由CAD圖形信息輸入，建立制品模型信息，再通過圖像、圖形處理軟件完成加工信息的處理?！　? 結論　　(1)采用模塊化設計技術，通過功能、運動分析，將平面石材雕刻制品加工設備結構劃分為雙立柱框架模塊、水平托板模塊、豎直托板模塊、動力頭模塊和工作臺模塊五大功能模塊，按照模塊進行設計、制造，便于設計、生產組織及使用、維護?！　?2)設備采用雙立柱、龍門框架式結構，設備剛度高。主要部件采用焊接件，工藝性好，制造成本低，結構緊湊，具有較高的性能價格比。石材　　(3)設備動力頭模塊的主運動采用電主軸驅動可方便進行浮雕、刻畫、畫框、透雕等大部分平面雕刻制品的加工。石材　　(4)設備的計算機數控系統(tǒng)實現了加工信息的自動輸入與處理，簡化了操作，提高了編制制品模型程序的效率和準確度?？刂撇捎?、實用、宜人、自動化程度高?！　?5)設備各功能模塊均設有標準接口，可通過更換不同的功能模塊實現設備功能的拓展，達到一機多能的要求。