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早期的煤巖拋光主要依賴傳統(tǒng)磨料，如氧化鐵（紅粉）等。這類材料成本低，但拋光效率低、耗時較長，且容易產(chǎn)生污染（如鐵銹色殘留）。隨著工業(yè)需求的增長，傳統(tǒng)磨料逐漸難以滿足煤巖分析的需求。
20 世紀后期，金剛石微粉憑借其高硬度、耐磨性和切削能力，開始被應(yīng)用于拋光領(lǐng)域。早期的金剛石拋光劑多為膏狀或油性配方，但存在分散性差、易沉淀等問題。隨著水基技術(shù)的發(fā)展，水基金剛石拋光液因其環(huán)保、、成本低等優(yōu)勢逐漸普及，成為煤巖拋光的主流選擇。
2010 年后，通過在金剛石微粉表面包裹磁性材料（如 Fe?O?），解決了微粉團聚問題，提高了懸浮穩(wěn)定性和拋光效率。例如，加磁改性金剛石微粉的應(yīng)用，使拋光劑長期保持均勻分散，顯著提升了煤巖光片的制備質(zhì)量。
隨著環(huán)保法規(guī)趨嚴，拋光劑逐漸向低 VOCs、無腐蝕性方向發(fā)展。例如，通過調(diào)整 pH 調(diào)節(jié)劑、防腐劑等成分，減少對環(huán)境和設(shè)備的影響，同時保持拋光性能。
使用過程中要保持拋光劑和工具的清潔，防止灰塵、雜物等混入拋光劑中。每次使用后應(yīng)及時將拋光劑瓶蓋擰緊，避免與空氣長時間接觸導(dǎo)致氧化或吸收水分等。
雖然煤巖拋光劑一般沒有特別強的毒性和腐蝕性，但仍應(yīng)避免直接接觸皮膚和眼睛。使用時建議佩戴手套和護目鏡等防護用品，如不慎接觸到皮膚或眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)。
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