我金剛石工具企業(yè)競爭對手是韓國企業(yè)
目前我國金剛石工具的主要對手是韓國企業(yè)，和韓國企業(yè)競爭，我們除了比產(chǎn)品的性價比以外，下一步主要是在產(chǎn)品創(chuàng)新方面。 　　據(jù)介紹，金剛石工具從早歐美開始，然后到日本，韓國，現(xiàn)在制造中心有往中國轉(zhuǎn)移的趨勢，這只是制造中心的轉(zhuǎn)移。從目前看我們要進(jìn)人國際市場的競爭，下一步要面臨的是韓國企業(yè)的競爭，過不了韓國企業(yè)這一關(guān)就上不了一個更高的層次?！　『晚n國企業(yè)競爭，我們除了比產(chǎn)品的性價比以外，下一步主要是在產(chǎn)品創(chuàng)新方面。過去金剛石工具的新產(chǎn)品都是由歐美像圣戈班等這樣的大企業(yè)發(fā)明，近幾年這個創(chuàng)新的發(fā)動機(jī)已經(jīng)到韓國了，包括韓國近推出的定向排列等許多新的技術(shù)。在這一點(diǎn)上，我們的差距比產(chǎn)品性價比的差距更大。將來如果某些產(chǎn)品是由中國發(fā)明，在美國、歐洲申請了專利，除了中國沒有人可以生產(chǎn)，那么自然就不存在反傾銷問題了。當(dāng)產(chǎn)品成為某個國家需求的選擇的時候，就不可能有反傾銷。要避免反傾銷，提高創(chuàng)新能力是主要的。

現(xiàn)代刀具切削加工技術(shù)的重要發(fā)展趨勢
（一）中國制造業(yè)快速發(fā)展和用戶行業(yè)對刀具的需求 從世界范圍觀察中國制造業(yè)的發(fā)展可以看出，中國制造業(yè)近年發(fā)展迅速。對刀具行業(yè)來說，這意味的市場。而在這種背景下，中國低水平的制造成本是公認(rèn)的事實。從勞動生產(chǎn)率看，有統(tǒng)計資料表明，中國和德、美、日等發(fā)達(dá)國家相比，大約差距3～5倍。 如此大的市場，低水平的勞動生產(chǎn)率，再加上制造技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，對刀具行業(yè)來說，既是機(jī)遇，更是挑戰(zhàn)。市場對刀具的需求，不僅是量的增長，更重要的是質(zhì)的提高。從用戶行業(yè)看，有七大行業(yè)對刀具的需求量為顯著。 其一是發(fā)電設(shè)備制造業(yè)。在全球能源供應(yīng)逐日緊張，石油價格持續(xù)上漲等背景下，對發(fā)電設(shè)備的需求已越來越明顯。在發(fā)電設(shè)備制造過程中，僅花在刀具部分的成本就非常可觀。 模具制造業(yè)也是刀具用量大的行業(yè)之一。在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到刀具。此外，汽車、高速列車、一般機(jī)械制造業(yè)、以及近年來逐漸擴(kuò)大用量的木材加工業(yè)都已成為刀具行業(yè)的主要用戶。 航空航天業(yè)是傳統(tǒng)也是為重要的刀具應(yīng)用領(lǐng)域。在該行業(yè)中，刀具一般用來切削飛機(jī)結(jié)構(gòu)件。這些結(jié)構(gòu)件一般體積較大，過去大量采用鋁合金。隨著鈦合金、復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對刀具加工的要求也越來越高。 作為國家扶持工業(yè)之一，近年來，已投入大量資金用于航空航天業(yè)大型客機(jī)的研發(fā)。這些研發(fā)是方方面面的，我們抽出與刀具有關(guān)的方面來分析，著重研討結(jié)構(gòu)件材料的使用。 從新的波音787機(jī)身可以看出，過去大量采用鋁合金直接覆蓋的方法已逐漸被舍棄，取而代之的是復(fù)合材料的直接鋪設(shè)和纏繞。此外，鈦合金的用量也在增加。與過去相比，新的方法可大大降低飛機(jī)重量，節(jié)省燃油和能耗，對大型客機(jī)來說，這一點(diǎn)尤其重要。 鈦合金是公認(rèn)的難加工材料。只需要鋪設(shè)和纏繞的復(fù)合材料看似不需要很大的加工量，但是對加工質(zhì)量的要求卻越來越高。對刀具行業(yè)來說，這都是不小的挑戰(zhàn)。 除了機(jī)身結(jié)構(gòu)件外，對飛機(jī)發(fā)動機(jī)的加工也是一個難點(diǎn)。發(fā)動機(jī)一般采用難加工材料制成，形狀復(fù)雜，需要切槽鉆孔、葉片加工等工序，對刀具的實際切削效果要求非常高。此外，為滿足飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的要求，一般情況下都選用整體毛坯來加工，90%以上的材料都將被切除掉，由于加工量大，因此對加工效率要求。 （二）切削加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 從刀具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。 刀具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD刀具速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD刀具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料刀具和表面涂層刀具的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。 一百多年來，刀具的切削速度不斷提高，帶來了加工效率的變化，進(jìn)一步帶來了加工范圍的拓展。切削加工發(fā)展的大標(biāo)志，就是高速切削加工（high speed cutting，簡稱HSC）的發(fā)展。 一個高速切削加工系統(tǒng)所涉及的方面很多。僅從加工過程上看，傳統(tǒng)的切削加工，一個被加工工件（如模具），需要經(jīng)過毛坯退火—粗加工—精加工—淬火—EDM準(zhǔn)備—電火花加工—特別的精加工—人工拋光等程序。而高速加工僅需要毛坯淬火—粗加工—半精加工—精加工以及超精加工等環(huán)節(jié)，從步驟上來說就減少了三個，加工時間比傳統(tǒng)加工方法縮短30%～50%左右；在加工小尺寸部件時，這種優(yōu)勢尤其明顯。更有甚者，過去某些企業(yè)制作復(fù)雜的模具，基本上都需要3、4個月才能交付使用，采用高速切削加工后，只需要半個月便可完成。 一個高速切削加工系統(tǒng)，由刀具和技術(shù)兩部分組成。與刀具相關(guān)的因素有刀具材料的選擇、刀具系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)、刀具需加工的邊緣形狀。而與技術(shù)密切相關(guān)的是CAD/CAM系統(tǒng)的選擇、刀具加工路徑的規(guī)劃、切削參數(shù)的設(shè)置以及冷卻與潤滑環(huán)節(jié)。 自高速切削普及以來，從1950年至2000年的半個世紀(jì)內(nèi)，加工效率提高了4～5倍。當(dāng)然，需要提到的是，高速切削一般是由其加工物件來定義其“高速”的范圍。石材 刀具在全部加工成本中所占比重并不大。我們以汽車業(yè)某制造過程為例來分析：機(jī)床等設(shè)備投資占總成本35%，設(shè)備工作時的能耗占7%，企業(yè)的正常運(yùn)營成本占27%，冷卻及潤滑成本占17%，直接人工占9%，刀具占4%。無偶，機(jī)床加工鋁合金工件的批量生產(chǎn)成本中，冷卻及潤滑占16%，刀具4%，其他加工成本占80%?？梢钥闯?，刀具在整個成本中，僅占了極小的一部分。但是，不可忽視的是，這4%成本的刀具，卻可能影響到10%～15%的整體加工效率。石材 對刀具來說，關(guān)鍵的因素有三個：成本、壽命、效率。有實驗表明，若刀具成本降低30%，整體成本大約降低1%；若提高50%的刀具壽命，整體成本大約降低1%；但是，若盡可能的優(yōu)化切削參數(shù)，提高20%的刀具加工效率，那么，每一個工件整體成本能降低15%以上。 當(dāng)然，要全面提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，不僅應(yīng)通過高速切削減少工件的切削加工時間，還需大力壓縮加工輔助時間（含機(jī)床調(diào)整、程序運(yùn)行檢查、空行程、起制動空運(yùn)轉(zhuǎn)、工件上下料和裝夾、換刀等時間）、待機(jī)時間和故障停機(jī)時間，因為在多品種小批量生產(chǎn)條件下，機(jī)床的有效切削時間一般只占其全部工時的25%～35%?？梢?，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造業(yè)面臨的重要課題之一。 目前，綠色加工技術(shù)已成為全球的熱點(diǎn)，這個綠色，包括了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、。從環(huán)保角度看，一方面是高速加工帶來能耗的降低，另一方面，冷卻液與潤滑液的選擇是非常關(guān)鍵。如上所述，冷卻液的成本在整體成本中所占比例頗高，達(dá)到16%左右。潤滑與冷卻的效果與整體的加工效率也非常相關(guān)，尤其是對難加工材料，如鈦合金，切削到一定程度后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s。隨高速切削的發(fā)展，冷卻液澆注時，刀具經(jīng)常出現(xiàn)熱裂的情況，導(dǎo)致刀具壽命降低，這一點(diǎn)需要改進(jìn)。 總之，在加工技術(shù)中，、率、低成本、環(huán)保，及結(jié)果的可預(yù)見性，都將是明顯的趨勢。這個可預(yù)見性，是指加工結(jié)果是可預(yù)測的、可控制的，而不是隨機(jī)的。這就要求操作者對加工技術(shù)有更深的理解。 （三）對現(xiàn)代制造方式的探討 何謂現(xiàn)代制造？是硬件方面的現(xiàn)代，這包括的機(jī)床、數(shù)控加工系統(tǒng)、刀具的使用；在軟件方面，一是冷卻及潤滑技術(shù)及條件的改進(jìn)，二是切削參數(shù)的優(yōu)化（即加工技術(shù)的優(yōu)化）。我國航空航天業(yè)，投資購進(jìn)了大量國際設(shè)備，但是發(fā)現(xiàn)仍然不能實現(xiàn)很好的加工。經(jīng)過反復(fù)實驗，發(fā)現(xiàn)是軟件方面需要做出改進(jìn)?？梢姡F(xiàn)代制造不僅僅需要投資大量的儀器設(shè)備，更應(yīng)該在知識及技術(shù)方面更好地進(jìn)行武裝。 切削參數(shù)方面的調(diào)整，在不同企業(yè)有不同做法，是見仁見智的事情，這里就不再贅述。從刀具本身來說，重要的，是提高刀具的使用壽命。如上所述，刀具使用壽命與冷卻潤滑的條件與方式息息相關(guān)。高速切削同時促進(jìn)了綠色的冷卻/潤滑技術(shù)。這里介紹一項關(guān)于冷卻潤滑的新技術(shù)。如果把氮?dú)饧由侠涞挠挽F潤滑（10°C以下），可提高刀具壽命10倍。同時，可提高加工效率，減少污染，提高表面加工質(zhì)量。特別適合難加工材料，如鈦合金的加工。 加工時產(chǎn)生的偏差，直接影響工件的切削加工質(zhì)量。導(dǎo)致加工偏差的因素很多，比如工件內(nèi)應(yīng)力的分布、工件的安裝與夾緊、工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、刀具變形程度、機(jī)床的精度、剛度與熱特性、工件受力變形、工件熱變形等。 舉例來說，在對飛機(jī)部件進(jìn)行高速高精加工，以實現(xiàn)薄壁整體式結(jié)構(gòu)時，為避免發(fā)生加工偏差，重要的是低切削力，低熱偏差，及更高的材料移動率。對應(yīng)零件的剛度施以相應(yīng)的銑削力，也是加工時需要注意的關(guān)鍵問題。 綜上所述，中國制造業(yè)正面臨一個超大市場需求，同時低勞動力成本，低生產(chǎn)率水平，技術(shù)的不斷進(jìn)步，都給我們帶來了機(jī)遇和挑戰(zhàn)。不可否認(rèn)，、率、低成本以及環(huán)保都是現(xiàn)代制造的趨勢。同時，提高生產(chǎn)效率也就意味經(jīng)濟(jì)上的更多考慮。要實現(xiàn)現(xiàn)代制造，需要在硬件和軟件上同時下功夫，這包括投資的機(jī)床、數(shù)控加工、的刀具，也包括切削參數(shù)的優(yōu)化、冷卻及潤滑條件的改進(jìn)。

攜帶式鉆頭、銑刀研磨機(jī)的出現(xiàn)掀起了研磨行業(yè)工業(yè)革命
攜帶式鉆頭、銑刀研磨機(jī)的出現(xiàn)代替了人工，掀起了研磨行業(yè)工業(yè)革命，因其的性能迅速占據(jù)日本、德國、歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家市場。據(jù)上海全鎰機(jī)電有限公司趙長偉先生介紹，在日本，攜帶式鉆頭、銑刀研磨機(jī)已經(jīng)占據(jù)日本80％以上的市場，德國、歐美等60%以上的市場。至2006年開始投入中國市場以來，經(jīng)過近兩年的發(fā)展，已經(jīng)得到眾多研磨企業(yè)的青睞，市場占有率正在逐步上升，市場前景看好。 　　說起攜帶式鉆頭、銑刀研磨機(jī)受歡迎的原因，趙長明打了一個這樣的比喻：人類發(fā)明了機(jī)械交通工具后，一旦擁有了，現(xiàn)在離家出遠(yuǎn)門還有人愿意走路或者騎馬嗎，同樣道理，一旦習(xí)慣使用鉆頭\銑刀研磨機(jī)研磨鉆頭\銑刀還會有人用手工來磨鉆頭\銑刀嗎？一臺不僅可以為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本，也可以為老板解決頭痛的人事問題機(jī)械，又有幾家企業(yè)會拒絕呢？　　隨著國內(nèi)的生產(chǎn)技朮及質(zhì)量的提升，生產(chǎn)廠家使用的設(shè)備及刀具的精密度也日益提高，原本手工研磨的技朮隨著時代的轉(zhuǎn)變，造成研磨技朮的斷層，單價昂貴的鉆頭\銑刀重復(fù)使用率大大的下降，無形中是造成刀具成本的增加，這些現(xiàn)象在許多的國家里早已出現(xiàn)，而國內(nèi)類似現(xiàn)象也一一浮上臺面，許多企業(yè)老總為獲得研磨刀具的人才，不惜重資挖掘和挽留，但是仍然大量存在人才流失的現(xiàn)象，致使作業(yè)效率降低，生產(chǎn)進(jìn)度減緩。這些嚴(yán)重問題都反應(yīng)出了鉆頭\銑刀研磨機(jī)的在整個市場中的需求性、存在性、流行性?！　《鴶y帶式鉆頭、銑刀研磨機(jī)匯集智能，體現(xiàn)出輕便、簡單、快速、的設(shè)計理論，基本上滿足了現(xiàn)在生產(chǎn)廠家的相關(guān)需求，也解決各企業(yè)、公司及廠家老總在成本、時間、效率、質(zhì)量上的困擾。機(jī)器取代人力是工業(yè)革命的結(jié)果，也是工業(yè)現(xiàn)代化的必然性?，F(xiàn)在如此，將來也會如此。鉆頭、銑刀研磨機(jī)研磨刀具取代人工研磨刀具是大勢所趨，這也說明鉆頭、銑刀研磨機(jī)的市場是不可的，尤其在國內(nèi)這個正處于萌芽階段的發(fā)展時期，正是占有市場的大好時機(jī)?！　∫匀挚磥恚F(xiàn)在的中國市場日趨與國際接軌，整個大陸的五金制造業(yè)明顯感受到了與國外同行的差距，壓力不斷的增加，而在生產(chǎn)外銷方面不斷的增長的同時，急需各生產(chǎn)廠家改走的路線，因此他們不得不趨附于“精細(xì)”這一塊．動作迅速的各大廠家也已經(jīng)在開始著手準(zhǔn)備，那么根據(jù)以往習(xí)慣，將會有很多小廠家跟風(fēng)而至。對于這樣的情況，中的大部分產(chǎn)品已經(jīng)無法滿足客戶、高度需求，而攜帶式鉆頭、銑刀研磨機(jī)剛剛填補(bǔ)了這個空缺?！　∫?目前市面上銷售的攜帶鉆頭、銑刀研磨機(jī)，經(jīng)研磨后的鉆頭、銑刀同心度可達(dá)0.01mm，高度全球一旡二，屬于世界水平，其技朮含量高，不易仿造，有不被取代的優(yōu)勢?！　《?為求產(chǎn)品高度，且長時間使用之后依然，產(chǎn)品采用、高成本的材料生產(chǎn)，所以故障率低、度高。　　三.產(chǎn)品設(shè)計符合人性需求即符合市場需求，操作簡單、快速的特性讓使用者能迅速上手，而且人人都能非常軽易地磨出一根超標(biāo)的鉆頭、銑刀?！　∷?產(chǎn)品有市場需求即有市場發(fā)展性，鉆頭、銑刀研磨機(jī)將是未來生產(chǎn)廠家不可缺少好幫手，銷售市場的普及性，是代理產(chǎn)品時必要考慮的要件。　　五.售出產(chǎn)品后將會性獲利。該產(chǎn)品并不是一次性產(chǎn)品，但機(jī)器只能配備的砂輪，這也是攜帶式研磨機(jī)技術(shù)的核心部分之一，如果換作其他砂輪，度將沒有，而砂輪是一種耗材，需要不定時地更換。

新型石材雕刻制品加工設(shè)備
隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的審美觀不斷改變，越來越崇尚自然，作為天然裝飾工藝材料的石材制品的應(yīng)用得到迅猛發(fā)展。天然石材以其華麗的色彩、穩(wěn)定的物理化學(xué)性能和良好的加工性能在建筑裝飾、工藝制品、生活器具等方面得到大量應(yīng)用。石材 　　石材雕刻類制品尤其是用于室內(nèi)裝飾的浮雕、刻畫、畫框、透雕窗格、壁爐飾面等精細(xì)雕刻制品的發(fā)展尤為迅速，向著藝術(shù)化、化、規(guī)?；瘧?yīng)用方向發(fā)展，同時，石質(zhì)藝術(shù)雕刻制品的應(yīng)用也已成為現(xiàn)代城市建筑中景觀的重要組成部分，其應(yīng)用量成為展現(xiàn)城市文化品位的重要標(biāo)志?！　∧壳?，市場上用于加工平面雕刻制品的設(shè)備很少，大都是采用手工雕刻，工作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定且勞動強(qiáng)度大。計算機(jī)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展為石材雕刻制品的自動化加工奠定了基礎(chǔ)，數(shù)控加工中心在平面雕刻制品加工中的應(yīng)用，實現(xiàn)了石雕制品的機(jī)械化、自動化生產(chǎn)，且效率較高，但是，數(shù)控加工中心的價格和加工成本太高，一般企業(yè)難以接受。因此,國內(nèi)企業(yè)迫切的需要功能多、價格和加工成本低、的經(jīng)濟(jì)實用型平面雕刻制品數(shù)控加工設(shè)備。　　2 設(shè)備結(jié)構(gòu)方案設(shè)計　　針對國內(nèi)經(jīng)濟(jì)實用型平面雕刻制品數(shù)控加工設(shè)備的需求情況，我們擬開發(fā)平面雕刻制品加工設(shè)備，使其能率、的加工平面雕刻制品，又具有較寬的適應(yīng)面，本身或通過增減附件而具有其他用途,以提高其利用率。　　2.1設(shè)備的功能、運(yùn)動分析　　平面雕刻制品的加工工藝一般為：石料選擇→(模型制作)→坯料加工→平面雕刻制品的型面成形加工→(拋光加工)→制品組裝→清洗、防護(hù)、驗收?！　〉窨讨破烦Ｓ玫募庸ぴO(shè)備有兩種：一是仿形加工設(shè)備;二是計算機(jī)數(shù)控加工設(shè)備。仿形加工一般是控制觸頭與靠模模型直接接觸，當(dāng)觸頭沿著模型上的輪廓運(yùn)動時，刀具與觸頭同步運(yùn)動，把模型上的輪廓復(fù)制到工件上，對于比較精細(xì)的雕刻制品的復(fù)雜型面難以加工。況且，仿形加工設(shè)備需要制作與加工對象一致或成比例的模型，模型的制作和管理較麻煩。計算機(jī)數(shù)控技術(shù)在雕刻制品加工設(shè)備上的應(yīng)用，實現(xiàn)了雕刻設(shè)備的自動化控制與加工，通過計算機(jī)掃描的方式輸入制品信息，不需制作模型即可方便快捷的進(jìn)行雕刻制品的加工?！　〉窨讨破返淖詣踊庸りP(guān)鍵是其型面的成形加工，需要由計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制設(shè)備運(yùn)動，使加工工具相對于工件在水平方向、豎直方向和前后方向(簡稱為X、Y、Z方向)的插補(bǔ)聯(lián)動運(yùn)動，以滿足其加工要求。為便于設(shè)計、制造，設(shè)備的機(jī)械部分采用模塊化設(shè)計。通過對雕刻制品加工的功能需求、運(yùn)動和設(shè)備的結(jié)構(gòu)分析，可設(shè)計出設(shè)備的子功能、功能元及其相互關(guān)系的功能分解體系，如圖1所示?！　? 圖1 功能分解關(guān)系圖　　2.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)方案設(shè)計　　通過設(shè)備的功能、運(yùn)動和結(jié)構(gòu)分析，根據(jù)圖1 所示關(guān)系，該設(shè)備可以劃分為五個功能模塊，如圖2所示?！　D2 各模塊的實現(xiàn)部件　　根據(jù)上述分析，將設(shè)備的五大功能模塊結(jié)構(gòu)化為：雙立柱框架模塊、水平托板模塊、豎直托板模塊、動力頭模塊和工作臺模塊，其中的動力頭模塊的主運(yùn)動采用電主軸驅(qū)動。通過各功能模塊的標(biāo)準(zhǔn)接口連接組裝，即可實現(xiàn)雕刻制品加工功能的設(shè)備，如圖3所示。　　設(shè)備由雙立柱與固定式橫梁組成設(shè)備的雙立柱框架結(jié)構(gòu)(3)，板材(6)通過真空吸盤(7)固定在工作臺(8)上，動力頭(4)固定在豎直拖板(1)上，電主軸帶動雕刻刀(5)作主運(yùn)動，實現(xiàn)制品的加工。水平拖板(2)裝在由兩根圓柱導(dǎo)軌組成的橫梁上，由步進(jìn)電機(jī)帶動作橫向運(yùn)動，實現(xiàn)了刀具的X向進(jìn)給運(yùn)動;豎直拖板與水平拖板通過豎向圓柱導(dǎo)軌相連，由步進(jìn)電機(jī)帶動作上下運(yùn)動，從而實現(xiàn)了刀具的Y向進(jìn)給運(yùn)動;工作臺由步進(jìn)電機(jī)帶動作縱向運(yùn)動，實現(xiàn)了工件的Z向進(jìn)給運(yùn)動?！　?圖3 平面雕刻制品加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖1-豎直托板模塊 2-水平托板模塊 3-雙立柱框架模塊 4-動力頭模塊　　5-雕刻刀 6-工件 7-真空吸盤 8-工作臺模塊　　根據(jù)常用制品的規(guī)格參數(shù)，結(jié)合設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)以及各模塊的參數(shù)，確定了設(shè)備的規(guī)格參數(shù)，見表1?！　?.3設(shè)備控制系統(tǒng)　　設(shè)備的控制系統(tǒng)采用計算機(jī)控制實現(xiàn)X、Y、Z三個方向的進(jìn)給運(yùn)動及三坐標(biāo)的伺服聯(lián)動。設(shè)備加工信息可以通過激光掃描器(實物模型)、掃描儀(效果圖)掃描輸入，也可由CAD圖形信息輸入，建立制品模型信息，再通過圖像、圖形處理軟件完成加工信息的處理?！　? 結(jié)論　　(1)采用模塊化設(shè)計技術(shù)，通過功能、運(yùn)動分析，將平面石材雕刻制品加工設(shè)備結(jié)構(gòu)劃分為雙立柱框架模塊、水平托板模塊、豎直托板模塊、動力頭模塊和工作臺模塊五大功能模塊，按照模塊進(jìn)行設(shè)計、制造，便于設(shè)計、生產(chǎn)組織及使用、維護(hù)?！　?2)設(shè)備采用雙立柱、龍門框架式結(jié)構(gòu)，設(shè)備剛度高。主要部件采用焊接件，工藝性好，制造成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，具有較高的性能價格比。石材　　(3)設(shè)備動力頭模塊的主運(yùn)動采用電主軸驅(qū)動可方便進(jìn)行浮雕、刻畫、畫框、透雕等大部分平面雕刻制品的加工。石材　　(4)設(shè)備的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了加工信息的自動輸入與處理，簡化了操作，提高了編制制品模型程序的效率和準(zhǔn)確度。控制采用、實用、宜人、自動化程度高?！　?5)設(shè)備各功能模塊均設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)接口，可通過更換不同的功能模塊實現(xiàn)設(shè)備功能的拓展，達(dá)到一機(jī)多能的要求。

新型石材防水切割技術(shù) 已獲發(fā)明專利
石材防水處理通常是在加工好的石材表面上進(jìn)行，費(fèi)時費(fèi)力。近期，法國一公司發(fā)明了一種石材的防水切割技術(shù)。這種技術(shù)是在鋸刃的冷卻水中加入適量的浸透性有機(jī)硅乳液，對石材進(jìn)行切割，在切割的同時實施對石材的防水處理。切割表明，這種切割技術(shù)簡便實用，含有有機(jī)硅乳液的冷卻水可完全浸入石材，因為據(jù)刃的機(jī)械作用可提高含乳液的冷卻水的浸透性，使其進(jìn)入石材內(nèi)的細(xì)毛細(xì)管。據(jù)悉，這種技術(shù)已獲發(fā)明專利。

研磨常識--油石
油石 oilstone 用磨料和結(jié)合劑等制成的條狀固結(jié)磨具。油石在使用時通常要加油潤滑，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機(jī)床上進(jìn)行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的兩類，人造油石由于所用磨料不同有兩種結(jié)構(gòu)類型。①用剛玉或碳化硅磨料和結(jié)合劑制成的無基體的油石，按其橫斷面形狀可分為正方形、長方形、三角形、刀形(楔形)、圓形和半圓形油石等；②用金剛石或立方氮化硼磨料和結(jié)合劑制成 的有基體的油石，有長方形、三角形和弧形油石等。天然油石是選用質(zhì)地細(xì)膩又具有研磨和拋光能力的天然石英巖加工成的，適用于精密機(jī)械、鐘表和工具等制造行業(yè)中的手工精密修磨。 油石一般有六種：綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的、碳化硼的、紅寶石的（又名燒結(jié)剛玉）和天然玉的。 碳化硼油石：粒度在400至1000之間，粒度越小越粗糙，磨削量越大，用于半成刀具的磨削，而其本身硬度強(qiáng)，特別耐磨，油石不易出劃橫天然玉油石：是油石中粒度細(xì)的一種，只是用于拋光，幾乎沒有磨削量；在油石上涂上W0.5的金剛石研磨膏后，能把刀的表面磨成鏡面紅寶石油石：介于碳化硼和天然玉之間，粒度在1000至2000之間，主要用于開刃，刃口鋒利，加上W0.5的金剛石研磨膏也能達(dá)到鏡面的效果,另外，關(guān)于金剛石研磨膏，粒度從W40到W0.5,W40粗，磨削量大，W0.50細(xì)，用于拋光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。 使用方法： 把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干凈后，再使用W0.5的研磨膏，涂再紅寶石或者天然玉上，用于拋光，拋出來的效果就是鏡面了。綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的這三種油石硬度不夠，再加上粒度有點(diǎn)粗，容易把刀磨出劃橫，而且另外三種油石在拋光、磨削時不會退火。粒度大于１０００的就沒有什么區(qū)別了，主要決定于用的研磨膏了，把W１．５的研磨高涂再１０００目的紅寶石上，它的研磨效果就是W１．５的研磨高的效果，即２５００粒度的油石效果。 研磨膏的型號與粒度對應(yīng)如下： W５－－１２００目 W３．５－－１５００目 W２．５－－２０００目 W１．５－－２５００目 W１－－８０００目 W０．５－－細(xì)，國家標(biāo)準(zhǔn)中未標(biāo)明具體數(shù)值 而碳化硼、紅寶石、天然玉是說得三種材質(zhì)，材質(zhì)不同，其效果就有出入： 碳化硼－主要磨削 紅寶石－主要開刃，加上細(xì)粒度的研磨膏，也可以拋光，出鏡面 天然玉－只是拋光。